Станок для изготовления теплообменников

 

М EESeZS

Класс E7i, 5 з

ОПИСЛНИК ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 Я. Сталбов

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНЛООБМЕННИКОВ

Заявлено 14 января 1957 г. за № 554554 в Комитет по делам изобретений ", отнрыпМ при Совете Министров СССР

Станки для изготовления теплообменников из труб н . о;юс путем прокалывания (нанизывания) полос трубами,,снабженными острымн наконечниками, известны.

Описываемый станок представляет сооой дальнейшее усовершенствование конструкции подобного рода машин, путем механизации пооцесса, для чего рабочий орган станка выполнен в виде разъемной кассеты с продольными отверстиями для труб н поперечными прорезями для полос. Кроме того, рабочий орган станка снабжен приводом для сообщения прерывистого поступательного перемещения кассеты на величину шага размстцения прорезей. Для закрепления концоз труб, па которые передается усилие при прокалывании полос, приме.ге:I негодвижный упор. В станкс осуществлена валковая подача рулонной ленты в прорези кассеты и ножницы.

На чертеже изображена кинематическая схема станка.

Станок состоит из электродвигателя 1, сообщающего вращательное движение через ведомый шкнз 2 ведущей цилнчдрической шестер.te 3, находяшейся в зацеплении с ведомой цилиндрической шестерней 4, механизма подачи мсталлическои ленты о, выполненного в виде горизонтально расположенной рейки б, шарнирно соединенной с шатуном 7, связанным посредством кривошипа с шестерней 4, магазина для укладки рулонной ленты, состоящего из горизонтально расположенного íà Bc ртикальном валу 8 пло"кого диска 9, ограниченного по внепгней окружности кольцом 10 механизма реза ленты на полосы, состоящего нз исправляющих и режущих ножниц ll и расголоженного в непосредстве»ной близости к ним пластинчатого ножа 12, рычажно-с»язв»ного через двуплечий рычаг 13 с кулачковой муфтой 14 и разъемной кассеты 15 с продольными отверстиями для труб и поперечными прорезями для полос.

1ля подачи pvлонной I| HTbl б B прорези кассеты 15 н но::; HtIII 11 дня резки ленты на полосы применены валки 16 и 17. жестко закрепленныс на вертикальных валах 18 и 19, которые взаимосвязаны посредством шестеренчатой передачи 20. Вертикальный вал 18 при помощи кулачковой,)") 113128 муфты 14 и зубчатого сектора 21 соединен с рейкой б. Кассета 15 снабжена приводом для прерывистого поступательного перемещения ее на величину шага размещения прорезей для полос. Привод состоит из эксцентрика 22, двух «раповиков 28 и храпового колеса 24, укрепленного на горизонтальном валу 25. На конце последнего закреплена цилиндрическая цестерня 26, находящаяся в зацеплении с укрепленной на кассете 15 зубчатой рс))ко)!. Трубы 27, служащие для прокалывания (нанизывания) полос, закрепляются в неподвижном упоре 28, который во;принимает усилие при прокалывании.

Станок работает следующим образом. Металлическая лента 5 в ви)I c P v;I 0H ) vK7 B i F) B етсЯ H B To)P HBO FITB,7 !=rib!é 7 Hc:," 9 магBBH HB, cBo() 0!FHbiFI конец лепты проходит чег)ез прорезь в кольце 10, огибается по роликам 29 и пропускается между вялкямп lá и 17 до упора в нож 12. Затем включается влектродвигатсль 1, ко7орый через ведомый шкив 2, цилиндрические шестерни 8:1;" и шату 7 сообщает возвратно-поступательное дви жение рейке 6. Движение от рейки 6 передается зубчатому сектору 21, который при помощи кулачковой муфты И, приводит в прерывистое врацательное движение валки 16 и 17. Последние при вращении производят пода-i) PHTbl в прорези кассеты. После подачи ленты в кассету она отрезается па полосы ножом 12, который приводится в действие от кулачковой муфты 14 и двуплечего рычага 18 при неподвижном состоянии валков 16 и 17. По"ле чего кассете сооо)цается прерывистое поступательное движение на величину шага прорезей.

Подача ленты в кассету галками и передвижение кассеты на задвинь)й шаг с отрезкой полос происходит периодически — поочередно, до заполнения всех гнезд кассеты полосами, после чего подача ленты валками выключаетс;., Одноврсме!шо с заполнением ка=сеты полосами, кассета, передвигаясь, встречается с расположенными против продольных отверстий ее трубам!!. Острыe:IBIIOEI ".IFEHêè которых прокалыва10т полосы сразу всем рядом труб. В результате весь набор полос надевается на трубы.

)атем ка срТВ останавливается, Освобождаются

Tp3 6, I(BccPTB 0TBo,7EFlTcH в исходное Iro 70H(P)IHc, 13cp«FIFI!I IBcT кассеты, устаповлеш!гя па шарнирах 80, открывается и вынимается готовая секция теплообменника. Острые пакоп(чники с труб снимаются и и.пользуются на дяльнс!)) !ей работе.

Возникаюшие i)t)H пРОкалblr)BHHH )H070c Рваные 1(r)BH ОтвеPcTHII Нспользуются в качестве д iстанцио)шых упоров, поддерживающих в дальFIc!rIrlP!)r расстоя)!ие 1!ежду ребрами (по 70са)i!H1 тсплообменникя.

Предмет изооретсния

1. Станок для изготовления теплообменников из труб и полос путем прокалывания (нанизывания) полос трубами, снабженными острыми наконечниками, отличающийся тем, что, с целью механизации процесса изготовления, рабочий орган станка выполнен в виде разъевшиoi кассеты с продольными отверстиями для труб и поперечными прорезями для полос, снабженной приводом для прерывистого по,"тупательного перемещения кассеты на величину шага размещения прорезей.

2. В станке по п. 1 применение неподвижного упора для закрепления концов труб, на которые передается усилие при прокалывании полос.

3. В станке по пп. 1 и 2 применение валковой подачи рулонно l,л(пты в прорези кассеты и ножниц для отрезки ленты от рулона.