Способ изготовления декоративно-облицовочного материала

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА путем последовательной засыпки в форму слоя шихты из смеси перлита и измельченного стекла и слоя из цветного стеклогранулята с последующей термообработкой, о т л н ч а. rani и и с я тем. что, с целью упрощения технологии изготовления и повы-. шения физико-механических свойств, перлит и измельченное стекло вводят при следующем соотношении компонентов , мас.%: Перлит10-20 Измельченное стекло 80-90 i (Л а термообработку ведут при 860930 с в течение 5-6 ч.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ, РЕСПУБЛИК (19) О!) А

Зов С 03 В 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К 48TOPCNOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPbfAO (21) 3459567/29-33 (22) 21.05.82 (46) 30.06.84, Бюп. В 24 (72) P ° Г. Мелконян, H.Ã. Сычева, Г.Б. Козлов, А.Ф. Смирнов и В.Г. Мельникова (71) Ленинский стекольный завод (53) 666.189.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

I 888877448866, кл. С 03 В 3!/00, !979.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ô 2930143/29-33, кл. С 03 В 31/00, 1980 (прототип).

4 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА путем последовательной засыпки в форму слоя шихты ие смеси перлита и измельченного стекла и слоя из цветного стеклогранулята с последующей термообработкой, о т л и ч а.юшийся тем что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения физико-механических свойств, перлит и измельченное стекло вводят нри следующем соотношении компонентов, мас.й:

Перлит 10-20

Измельченное стекло 80-90 а термообработку ведут при 860930 С в течение 5-6 ч. о

245

1100

55

Изобретение относится к производству декоративно-облицовочных материалов на основе стекла и может быть использовано при получении материалов нз отходов стекольного производства.

Известен способ изготовления декоративно-облицовочного иатериала— порокреиыеэита путем последовательной засыпки в форму несущего слоя шихты иэ смеси кварцевого песка, измельчен. 0

° 10 ного стекла и гаэообразователя, а также декоративНого слоя из цветного стеклогранулята с последующей термообработкой, причем несущий слой шихты имеет следующее соотношение. компонен- 15 тов, вес.Х:

Песок 08-70

Измельченное стекло 28-50

Гаэообраэователь 2-10 о а термообрабогку ведут при 950 С в 20 о, течение 10 ч, начиная с 600 С .(1) .

Зля снижения объемной массы материала (1,6 г/см ) в несущий слой ших. ты добавлен газообразователь, а с целью предотвращения выхода газовых 25 пузырей на поверхность декоративного слоя введен дополнительный слой шихты.

Недостатками этого способа являют-. . ся сложность технологии изготовления З0 материала и низкий предел прочнос" ти при сопротивлении удару в пределах 8,6 кгс/см .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления декоративно-облицовочного материала " порокремнеэита путем засыпки в форму несущего слоя из смеси кварцевого песка или перста, измельченного стекла и газообразователя при соот" ношении компонентов, вес.Xl

Кварцевый песок или перлит 19-33

Измельченное стекло 61-80

Гаэообразователь 1-6 45 и декоративного слоя иэ цветного стеклогранулятв фракции 3-10 мм с последующей термообработкой (21 .

Объемная масса укаэанного лоро" кремнезита составляет 0,1-0,7 г/см .

Предел прочности при изгибе равен

28-33 кгс/см, при сжатии124-135 кгс/си, а при сопротивлении удару - 1,2-1,3 кгс/си .

Термообрвботку ведут при 880о

930 С, время выдержки спекания 15.30 инн, далее охлаждают до комнатной температуры.

Недост.атками производства порокреинезита.являются сложная технология изготовления из-за добавки к шихте гаэообраэователя и низкие физико-механические свойства конечного продукта.

Цель изобретения — упрощение технологин изготовления декоративнооблицовочного материала и повышение физико-механических свойств.

Цель достигается теи, что соглас.но способу изготовления декоративнооблицовочного материала путем последовательной .засыпки в форму слоя шихты иэ смеси перлита и измельченного стекла и слоя из стеклогранулята с последующей термообработкой,перлит и измельченное. стекло вводят при следующеи соотношении компонентов, мас.Х:

Перлит, 10-20

Измельченное стекло 80-90 а термообработку ведут при 860930 С в течение 5-6 ч.

При изготовлении материала используют дешевые компоненты: отходы стекольного производства и отходы при обработке аморфньи горных пород.

Пример 1.В керамические формы, размещенные на вагонетке, засыпают несущий слой шихты толщиной

15 им из смеси 70 иас.й измельченного стекла (стеклобоя) и 30 мас.Х перлита. Затем засыпают декоративный слой толщиной 10 мм из цветного стеклогранулята. После этого форму помещают в туннельную печь, где материал спекают при 930 С о в течение 5 ч без предварительного постепенного нагрева материала.

Пример 2.6 керамические формы, размещенные на вагонетке, засыпают несущий слой толщиной

15 ми нэ смеси 90 иас.X стеклобоя и 10 мас.Х перлита. Затем засыпают декоративный слой толщиной 10 мм нэ цветного стеклогранулята. После этого форму помещают в туынельную ,печь, где материал спекают при

860 С в .течение 5,5 ч.

Пример 3. В керамические формы, размещенные на вагонетке, засыпают несущий слой толщиной

15 мм иэ смеси 95 иас.Х стеклобоя и

5 мас.Х перлитв. Затем засыпают декоративный слой .толщиной 10 ии иэ цветного стеклогранулята. Форму помещают в туннельную печь, где ма- 1100

245

Пример, 11

6ьемная

Предел прочности,кгс/см

Температура термообработ о ки, С

Содержание,вес.Х масса, г/смэ

При иэ- При сжа гибе тии

Сопро-. тивления

Стеклобой Перлит удару

9,4 95

8,7 95

7,5 95

930.1,7

208

2080

207 1,6

222 1,5

860

95

840 а

Составитель В. Юдина

Редактор А. Долинич Техред А. Ач Корректор Г. Orap

Заказ 4535/20 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 3-35,Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП

II

ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4 ппп .патент эак. -9

3 тернал спекают при 860 С в течение

6 ч как и в предыдущих примерах.

Полученные декоративно-облицо вочные материалы имеют следующие физико-механические свойства, которые 5 сведены в таблицу.

Потеря массы при нстирании предложенного декоративно-облицовочного материала в среднем равна 0,088 г/сма,10

Как видно иэ таблицы, пределы прочности по всем параметрам у предлагаемого материала выше, чем ч прототипа при той же обьемной массе.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет расширить сырьевую базу, упростить технологию изготовле" . ния материала и повысить предел прочности при сопротивлении удару при изгибе и сжатии.