Формующее устройство

 

1. ФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее раму с направляющю1и для перемещения бункера с бетонной смесью вибрирующий и уплотнякнций механизмы, рамку с ячейками-формами, разгрузочное приспособление и приводы, отличающееся тем, что, с целью повьшения его производительности путем механизации процесса формования и штабелирования изделий, а также уменьшения металлоемкости формующего устройства, оно снабжено расположенным перпендикулярно направляющим для бункера с бетонной смесью и под ним, направляющими для рамки с ячейками-фогадами, последняя имеет подвижное основание-столик с пружиной возврата и стопорами, поворотным подъемно-опускным столом, а разгрузочное приспособление выполнено в виде пуансона и штабелирующего меха (Л низма в виде поддона-вагонетки,установленного подвижно на поворотном столе.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 0% (11) А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВЬе1 ае а

°

° ° с (21) 3524090/29-33 .(22) 11.11.82 (46) 07.07.84. Бюл. 11р 25 (72) Е.Е. Томкин, И.И. Маймула, А.В. Минин и Ф.И. Мостовой (71) Донецкий государственный инсти тут проектирования организации шахтного строительства "Донгипрооргшахтстрой" (53) 666.97.033.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 872266, кл. В 28 В 7/18, 1979.

2. Булавин И.А. и Силенок Н.Г.

Оборудование для производства строительных материалов. М., Машгиз,1959, с. 478-483. (54)(52) 1. ФОРИУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее раму с направляющими для перемещения бункера с бетонной смесью вибрирующий и уплотняющий механизмы, 3(Я) В 28 В 7/18; В 28 B 1/08 рамку с ячейками-.формами, разгрузочное приспособление и приводы, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его производительности путем механизации процесса формования и штабелирования изделий, а также уменьшения металлоемкости формующего. устройства, оно снабжено расположенным перпендикулярно направляющим для бункера с бетонной смесью и под ним, нап равляющими для рамки с ячейками-формами, последняя имеет подвижное основание-столик с пружиной возврата и стопорами, поворотным подъемно-опускным столом, а разгрузочное приспособление выполнено в g

l виде пуансона и штабелирующего механизма в виде поддона-вагонетки, установленного полвнпно на поворотном столе.

-2. Устройство по и. 1, о т л и чающе е с я тем, что, с целью предотвращения слипания изделий в штабеле, оно снабжено бункером для

1101351 нанесения инертной пыли, установленным на раме между бункером с бетонной смесью и разгрузочным приспособлением.

Изобретение относится к области промышленного строительства, в частности к формующим устройствам для производства железобетонных изделий.

Известно устройство для изготовления железобетонных изделий, содержащее раму с бункером для формующей смеси и механизмом уплотнения, резинометаллические борта, пустотообра10 эователи, механизмы распалубки, направляющие роликоопоры для поддона и привод перемещения поддона (1) ..

Недостатками известного устройства являются наличие большого количества сменных поддонов, что увеличивает металлоемкость устройства, а также наличие сложных механизмов распалубки, что снижает надежность работы устройства, и отсутствие штабелирующего устройства.

Наиболее близким техническим реше нием к -предлагаемому является станокавтомат для изготовления шлакопесчаных и цементнопесчаных кирпичей, состоящий из горизонтальной рамы, на которой находится привод с ведущей звездочкой с одной стороны и натяжной звездочкой с другой. Между звездочками натянута пластинчатая цепь, которая с помощью опорных катков опирается на горизонтальные направляющие рейки. На звеньях пластинчатой цепи установлены металлические перегородки, образующие гнезда для ,укладки поддончиков. Над пластинчатым конвейером помещен бункер с трамбующим устройством и приводом. В передней части устройства расположен кулачок, .выталкивающий поддончик с готовым изделием на стеллаж P) .

Недостатком станка-автомата явля" ется то, что в этом устройстве отфорЪ мованные изделия остаются с металлическими поддончиками, что ведет к необходимости применения ручного

45 труда при отделении поддончика от изделия. Кроме того, наличие поддончиков увеличивает металлоемкость устройства. И наконец, данное устройство не обеспечивает одновременного формо вания изделий и их штабелирования.

Цель изобретения — повышение производительности путем механизации процесса формования и штабелирования изделий, а также уменьшения металлоемкости формующего устройства.

Поставленная цель достигается тем, что формующее устройство, содер жащее рамку с направляющими для перемещения бункера с бетонной смесью, вибрирующий и уплотняющий механизмы, рамку с ячейками-формами, разгрузочное приспособление и приводы, снабжено расположенными перпендикулярно направляющим для бункера с бетонной смесью и под ним направляющими для рамки с ячейками-формами, последняя имеет подвижное основание-столик с пружиной возврата и стопорами, поворотным подъемно-опускным столом, а разгрузочное приспособление выполнено в виде пуансона и штабелирующего механизма в виде поддона-вагонетки, установленного подвижно на поворотном столе.

Для предотвращения слипания изделий в штабеле — устройство снабжено бункером для нанесения инертной пыли, установленным на раме между бункером с бетонной осью и разгрузочным приспособлением.

На фиг. 1 показано формующее устройство, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг.1; на фиг. 3 — формующее yñòðoécòâî в иэометрии. . Формующее устройство содержит раму 1 с продольными направляющими для перемещения бункера 2 с бетонной смесью, установленными в верхней части рамы 1, и поперечными направляющими для перемещения рамки 3 с ячейками-формами — в нижней части. Рамка

Э 11013

3 снабжена приводом 4 и связана с ними с помощью зубчатых реек 5. Под рамкой 3 в зоне формовки установлено подвижное основание-столик 6, снабженное наклонными направляющими 7, пружиной 8 возврата и упором 9. Бункер 2 снабжен уплотняющим 10 и вибри. рующим 11 механизмами с приводами.

Конечное положение бункера 2 ограничивается упором 12. Формующее устрой- 1О ство содержит также бункер 13 и барабан 14 с приводом для нанесения на отформованные изделия инертной пыли, а для выталкивания отформованных изделий из ячеек пуансон 15 с пневмо- 1 цилиндром 16..Для остановки рамки 3 в зоне выгрузки и в зоне формования формующее устройство снабжено жестки. ми упорами 17 и концевыми выключателями 18. В конечных пунктах передвижения рамки 3 установлен воздушный демпфер 19 для смягчения динамических ударов. Штабелирующее устройство включает поворотный стол 20 с рельсами для установки поддона-вагонетки 25

21, помещенный на штанге 22 с винтовой резьбой, неподвижную гайку 23 и привод 24 подъема стола.

Устройство работает следующим образом. 30

При нахождении рамки 3 в зоне формования B ее ячейки закладывают арматурные сетки (не показаны) и включают привод передвижения бункера

2 на вибрирующий механизм 1.1. Из движущегося бункера 2 происходит заполнение ячеек рамки 3 бетоном.

При достижении бункером 2 конечного упора 12 происходит срабатывание переключателя фаз электродвигателя 4> и бункер 2 возвращается s исходное

51 4 положение., При обратном движении бункера 2 включается уплотняющий механизм 10 ° После окончания формовки включается привод 4 передвижения рамки 3 в зону выгрузки. При этом зубчатая рейка 5, жестко связанная с рамкой 3, перемещается по направляющим рамы 1. При прохождении рамки 3 с отформованными изделиями под бункером 13 из него на поверхность изделий с помощью барабана 14 нано-.

l сится слой инертной пыли, предотвращающий спипание изделий, уложенных в штабель. В конце пути рамки 3 сра батывает концевой выключатель 18, I отключающий привод 4 передвижения, инерция рамки 3 гасится воздушным демпфером 19, крайнее положение фиксируется упором 17. Ввиду наличия сил трения между поверхностью столика 6 и отформованными изделиями, столик увлекается рамкой и движется по наклонным направляющим 7, растягивая пружину 8. При этом происходит отрывание столика 6 от отформованных изделий, после чего под действием пружины 8 происходит возврат столика в исходное положение до упора 9.После остановки рамки 3 под пуансоном

15 срабатывает пневмоцилиндр 16 и происходит выпрессовка изделий из ячеек на поддон-вагонетку 21, стоящий на поворотном столе 20 штабелирующего устройства. После этого рамка 3 возвращается в исходное положение, а поворотный стол 20 совершает поворот на 90 и опускается на о толщину изделия. Необходимая величина опускания стола .устанавливается шагом винтовой резьбы штанги 22 н гайки 23.

1101351

1101351

Составитель А. Копкова

Техред С.Легеза Корректор А. Ференц

Редактор Е. Папп

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, Т раж 572 Подписное

Заказ 4711ii9 . ираж

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5