Моющая композиция для очистки металлической поверхности

 

МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦда ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, содержащая тринатрийфосфат и кальцинированную соду и ингибитор коррозии , отличающаяся тем. что, с целью повьшения ее моющих и пассивирующих свойств, композиция содержит в качестве ингибитора коррозии двуокись тиомочевины и дополнительно содержит алкилсульфонат натрия и аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алкилсульфонат натрия1-2 Аэросил3-5 Двуокись тиомочевины5-10 Тринатрийфосфат40-50 Кальцини§ рованная До 100 сода (Л

СОЮЗ CGHETCHNX

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСП БЛИН

„„SU„„t и9426

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

И АВТОРСЯОЧУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

5-10

40-50

До 100

ГОСУДАРСТБЕННБ!Й НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3579411/23-04 (22) 15.04.83 (46) 23.08.84. Бюл. N - 31 (72) А.И. Буханько, В.Л. Плакидин, B.È. Пузыревский и В.Д. Неровный (53) 661.185(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Н 397537, кл. С 11 D !/66, 1973, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 482493, кл. С 11 D 7/16, 1974 (прототип). (54) (57) МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, содержащая тринатрийфосфат и кальцинированную соду и ингибитор коррозии, отличающаяся тем, 3(58 С 11 D 1/12, С 11 D 3/04;

С 11 D 3/14, С 11 D 3/34 что, с целью повышения ее моющих и пассивирующих свойств, композиция содержит в качестве ингибитора коррозии двуокись тиомочевины и дополнительно содержит алкилсульфонат натрия и аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Алкилсульфонат натрия 1-2

Аэросил 3-5

Двуокись тиомочевины

Тринатрийфосфат

Кальцинированная сода

11094?6

27-37

10-20

1- 1 0

Изобретение относится к очистке поверхности металлических изделий от жировых и водорастворимых загрязнителей.

Известна моющая композиция 11 для очистки металлической поверхности следующего состава, мас.%.:

Кальцинированнай сода 28-40

Метасиликат натрия

Триполифосфат натрия 23-27

Полиоксиэтилированный моноэтаноламид СЖК С С б 12

Однако эта комйозиция обладает недостаточным моющим действием и при длительном хранении требует дополнительных свойств, защищающих мет лл от атмосферной коррозии.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является моющая компоэиггия Г2) для очистки металлической поверхности следующего состава, мас.%:

Метасиликат натрия 20-30

Триполифосфат натрия ? 0-35

Тринатрийфосфат

Бензоат натрия 35

Гипохлорит натрия 5 — 15

Кальцинированная сода До 100

К недостаткам указанной композиции 40 следует отнести наличие в ее составе дезинфицирующего средства — гипохлорита натрия, выделяющего атомарный кислород, который обуславливает повышенную коррозию металлов 45 (появление коррозионных очагов наблюдается уже через б0 мин). Моющая способность составляет лишь 48%.

Кроме того, композиция слеживается при хранении и уже в течение 2 сут образуется монолит.

Целью изобретения является повышение моющих и пассивирующих свойств композиции.

Поставленная цель достигается тем, что моющая композиция дяя очистки металлической поверхности, содержащая тринатрийфосфат, кальцинированную соду и ингибитор коррозии, в качестве ингибитора коррозии годержит двуокись тиомочевины и дополнительно содержит алкилсульфонат натрия и яэросил при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Алкилсульфонат натрия i-2

Аэросил 3"5

Двуокись тиомочевины 5-10

Тринатрийфосфат 40-50

Кальцинированная сода До 100

Использование алкилсульфоната способствует увеличению контакта моющего раствора с очищаемой поверхностью эа счет его высокого смачивающего и обезжиривающего действия. ,Введение двуокиси тиомочевины позволяет получить композицию, обеспечивающую стабильный пассивирующий эффект.

Введение аэросила обеспечивает устойчивость к седиментации приготавливаемых водных растворов, а также устраняет слеживаемость порошковых композиций (композиция не слеживается в течение 1 г). Кроме того, добавка аэросила усиливает моющий и пассивирующий эффект композиции, а также способствует коагуляции и адсорбции на своей поверхности отмываемых примесей, что дает возможность регенерировать моющую композицию методом фильтрации образуемьгх осадков.

В случае приготовления композиции с содержанием алкилсульфоната ниже 1,0 мас. моющая способность последней снижается на 20-25%.. Повьппение загрузки алкилсульфоната свьппе 2,0 мас.%. приводит к образованию малосыпучего порошка композиции.

Снижение загрузки аэросила ниже

3,0 мас.% приводит к увеличению слеживаемости ком с потерей сыпучестк Повышение загрузки аэросила вьппе 5 мас.% приводит к росту вязкости моющей композиции при растворении и гелеобразованию.

Использование композиции с содержанием двуокиси тиомочевины ниже минимального предела нецелесообразно вследствие значительного сниже1109426

Моющая способВремя полной очистки образца, с, при расстоянии от сопла, мм

Время появления первых очагов коррозии при ускоренных испытаниях ч

Композиция ность, Ж

300 500 700

19 23

1,0

Известная

Предлагаемые

Коррозии нет, До 48,0 ния ингибирующего эффекта (очаги корр зии появляются через 12 ч). Повьш ение загрузки двуокиси тиомочевины выше верхнего предела нецелесообразна, так как пассивирующая

5 способность повышается незначительно при значительном увеличении себестоимости компо .иции.

П р и м е.р 1. Моющую композицию

10 готовят сухим смешиванием следующих компонентов, мас.Ж: алкилсульфонат

1,0; аэросил 3,0; двуокись тиомочевины 5,0; тринатрийфосфат 40,0, кальцинированная сода 51,0. Приготовленная композиция представляет собой зернистый порошок белого цвета.

Применяют ее в виде водных растворов при концентрации 100-120 г/л.

Композицию растворяют в воде при

70-80ОС. Детали с очищаемой загрязненной поверхностью помещают в ванну, заполненную подогретым до 80-85 С водным раствором укаэанного состава, выдерживают в течение 10-15 мин с

25 последующей промывкой и сушкой.

П р и и е р 2. Моющую композицию готовят сухим смешиванием следующих компонентов, мас. : алкилсульфонат

1,5:, аэросил 4,0; двуокись тиомочевины 7,5; тринатрийфосфат 45,0; каль- З0 цинированная сода 42,0„

Металлические изделия обрабатывают. подогретым до 70-80 С водным раствором, содержащим 100-120 г/л композиции.

Пример 3. Моющую композицию 35 готовят сухим смешиванием следующих компонентов, мас.Ж: алкилсульфонат

2,0; аэросил 5,0; двуокись тиомочевины 10,0; тринатрийфосфат 50,0; кальцинированная сода 33,0. 40

Металлические изделия обрабатывают подогретым до 70-80ОС водным раствором, содержащим 100-120 г/л композиции.

Необходимый состав композиции выбирают в зависимости от сочетания ме- 45 таллов в изделии, степени загрязнения поверхности, а также от необходимого срока защиты.

Испытания предлагаемых и известной рецептур проводят по следующей методике.

На поверхность образца наносят равномерный слой индустриального масла MC-20. Образцы подвергают струйному обливу рабочим раствором.

Давление струи на выходе 5 ати.

Для определения моющей способнос" ти композициР испытания проводят при изменении расстояния от поверхности образца до сопла 1.аспылителя от 300 до 700 мм и времени обработки образца при постоянной температуре рабочего раствора 80+2 С.

Одновременно определение моющей способности проводят в оборудовании ванного типа (мойка методом окунания), Моющую способность определяют как отношение количества отмытых загрязнений к количеству загрязнений, находившихся на поверхности образцов до мойки, по формуле

М = ---- †--- . 1007, V)- Vz о где V < — вес детали до отмывки;

V — вес отмытой детали;

V — вес чистой детали. о

Пассивирующую и коррозионную устойчивость определяют путем погружения очищенных образцов в 57-ный раствор соляной кислоты с последующей выдержкой.

Сравнение эффективности моющего и пассивирующего действия предлагаемом и известной композиций при струйной обработке и обработке в оборудовании ванного типа методом окунания приведено в таблице.

1109426

Продолжение таблицы

Время появления первыж очагов коррозии при ускоренных испытаниях ч

Время полной очистки образца, с, при расстоянии от сопла, мм

Моющая способКомпозиция ность, 700

500

300

Коррозии нет, До 48,0

Коррозии нет, До 48,0

Составитель Л. Русанова

Редактор С. Патрушева. Техред Ж. Кастелевич Корректор С. Шекмар

Заказ 6002/18 Тираж 404 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из данных таблицы следует, что при использовании предлагаемой моющей композиции значительно (в 23 раза) сокращается время очистки при увеличении пассивирующего эффекта (время появления первых очагов коррозии 40-48 ч против 1 ч у известной композиции). Кроме того, слеживаемость моющей композиции практически устраняется.

По сравнению с базовым объектом— керосином — экономическая эффективность при эквивалентном расходе

107-ного водного раствора моющей композиции составляет 26,9 р.на 1 т.

Исключение использования нефтепродуктов (керосин, бензин и т,п.) обеспечивает пожарную безопасность при работе, при этом улучшаются санитарно-гигиенические условия трур да, появляется возможность механизации процесса обезжиривания малога-, баритных деталей машинным способом, исключается загрязнение промышленных стоков биологически устойчивыми веществами.