Устройство автоматического регулирования формуемости смеси

 

УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ФОРМУЕМОСТИ СМЕСИ, включающее датчик формуемости с приeMHtiM лотком с регулируемой щелью и блоком управления, датчик расхода, воды, дозатор воды, исполнительный механизм вентиля дозатора, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и повышения качества регулирования, оно снабжено предварительным и нормирующим усили телями, детектором, регулирующим ре .ле, реверсивным бесконтактным пускателем , задающим устройствам и злектромагнитом отсечного клапана дозатора, а приемный лоток датчика формуемости вьтолнен в виде резиновой полусферической оболочки, в донной части которой установлены по крайней мере три электромагнитных вибратора, один за другим в сторону разгрузки, калэдый из которых.включен в блок управления со сдвигом фаз под электрическим углам- t 2Ti п, Датчик формуемости снабжен магнитострикционным индикатором, установленным под регулируемой щелью, выполненной в донной части лотка острием навстречу движения смеси, причем дат- SS чик формуемости подключен через пред (Л варительный усилитель и детектор к е входу нормирующего усилителя, один выход которого подключен к входу электромагнита отсечного клапана дозатора , а другой выход - к первому входу регулирующего реле, второй вход которого соединен с датчиком расхода воды и третий вход - с задающим устройством , выход регулирующего реле СП через реверсивный бесконтактный пус00 катель подключен к исполнительному 00 механизму вентиля дозатора.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

091 (И) дц В 22 С 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ П.=НИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3585144/29-33 (22) 29.04.83 (46) 30.08.84. Вюл. И 32 (72) А.Н. Троицкий, И.А. Тимофеев. и В.Н. Никитин (71) Специализированная проектноконструкторская технологическая организация "Росавтоматстром" (53) 666.97 ° 031(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 459927, кл. В 28 С 5/26, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

В 708320, кл. С 05 С 22/00, 1980.

3 ° Авторское свидетельство СССР

9 821038, кл. В 22 С 19/09, 1981 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО АВТОИАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ ФОРИУЕИОСГИ СИЕСИ, включающее датчик фориуемости с приемным лотком с регулируемой щелью и блоком управления, датчик расхода. воды, дозатор воды, исполнительный механизм вентиля дозатора, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства и повышения ка чества регулирования, оно снабжено предварительным и нормирующим усилителями, детектором, регулирующим ре,ле, реверсивным бесконтактным пускателем, задающим устройством и электромагнитом отсечного клапана дозатора, а приемный лоток датчика формуемости выполнен в виде резиновой полусферической оболочки, в донной части которой установлены по крайней мере три электромагнитных вибратора, один за другим в сторону разгрузки, каждый из которых. включен в блок управления со сдвигом фаз под электрическим углам

Й

- — -+ 2лп

У датчик формуемости снабжен магнитострикционным индикатором, установленным под регулируемой щелью, выполненной в донной части лотка острием навстречу движения смеси, причем дат- Е чик формуемости подключен через пред- g варительный усилитель и детектор к входу нормирующего усилителя, один ( выход которого подключен к входу

Ф % электромагнита отсечного клапана дозатора, а другой выход - к первому входу регулирующего реле, второй вход которого соединен с датчиком расхода воды и третий вход — с задающим устройством, выход регулирующего реле через реверсивный бесконтактный пускатель подключен к исполнительному механизму вентиля дозатора.

1 11105

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству изделий из известково-песчаной смеси, например силикатного кирпича или плитки.

Известно устройство для стабилизации формуемости смеси, рабочие органы которого выполнены в виде смонTHpoBBHHblK наклонно в донной части желоба качающихся дисков, установленных ступенчато с уклоном в сторо" ну разгрузки, причем любые два соседних диска наклонены в противоположные стороны и соединены с общим приводом (13, 15

Однако известное устройство характеризуется нестабильным качеством изделий, поскольку в технологическом процессе изготовления изделий не учитывается время транспортировки смеси до приемного бункера. Кроме того, устройство имеет сложную конструкцию из-за необходимости иметь приводные механизмы, двигатели, редуктора, специальные диски и т.д.

Известен регулятор влажности и глиносодержания формовочных смесей, содержащий весоизмеритель, вычислительный блок, эадатчик глиносодержания готовой смеси, второй блок сравнения и дозатор глины, причем вход весоизмерителя подключен к выходу

1 бункер-дозатора отработанной смеси, выходы датчика влажности, измерителя температуры и весоиэмерителя подключены ко входу вычислительного блока, 15 выход задатчнка глиносодержания готовой смеси подключен к первому входу второго блока сравнения, .а вторые входы первого и второго блоков срав40 нения подключены к выходу вычислительного блока, выход второго блока сравнения соединен со входом дозатора глины, выход которого соединен со входом смесителя (2).

Недостатком этого устройства является большое число элементов измерения и регулирования: весоиэмеритель, датчик влажности, измеритель температуры, эадатчики, вычислительный блок, .два блока сравнения, доза50 тор глины и т.п,. Устройство не обеспечивает качество. иэделия.иэ-эа дестабилизирующего фактора температуры и гранулометрического состава.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство автоматического регулирования формуемости смеси, включающее

38 2 датчик формуемости с приемным лотком с регулируемой щелью и блоком управ" ления, датчик расхода воды, дозатор воды, исполнительный механизм вентиля дозатора. Датчик формуемости дополнительно снабжен приемным лотком

1с регулируемой поперечной щелью, фотодатчиком, установленным под регулируемой щелью, регулирующей щель пластиной, механизмом перемещения регулирующей пластины, а устройство дополнительно снабжено датчиком расхода воды, установленным на выходе дозатора, нуль-органом, блоком логики, датчиком положения и приводом перемещеЯ ния регулирующей пластины, связанной механически с датчиком положения и механизмом перемещения, который, в свою очередь, связан с приводом перемещения, причем сигнальные выходы датчика расхода воды и датчика положения соединены с входами нуль-органа, выход которого соединен с входом блока логики, три других входа которого связаны соответственно с фотодатчиками, а выходы блока логики связаны соответственно с приводом регулирующего вентиля и приводом перемещения (3 g.

Однако данное устройство имеет большое число регулирующих звеньев, что приводит к их ненадежности, а датчик формуемости — большие габариты, При непрерывном дозировании смеси происходит некачественное изготовление изделия иэ-за длительного времени регулирования на требуемый расход воды.

Целью изобретения является упрощение устройства и повышение качества регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство автоматического регулирования формуемости смеси, включающее датчик формуемостн с приемным лотком с регулируемой щелью и блоком управления, датчик расхода воды, дозатор воды, исполнительный механизм вентиля дозатора, снабжено предварительным и нормирующим усилителями, детектором, регулирующим, реле, реверсивным бескоытактным пускателем, задающим устройством и электромагнитом отсечного клапана дозатора, а приемный лоток датчика формуемости выполнен в виде резиновой полусферической оболочки, в донной части которой установлены по крайней мере три электромагнитные вибратора, один за

Снизу этой оболочки укреплены электромагнитные вибраторы 20, металли.— ческий кожух 21, блок управления 22 и магнитострикционный индикатор 23.

Над магнитострикционным индикатором в плоском продолжении полусферической оболочки имеется треугольная регулируемая щель переменного сечения 24, острием, направленным к полусферической оболочке.

Устройство работает следующим образом.

Известково-песчаная смесь из при15 емного бункера 1 пресса 17 поступает через увлажнительное устройство 16 на датчик формуемости 4 в приемный лоток. Увлажнение происходит таким образом, чтобы смесь хорошо формова20 лась в прессе 17 и не содержала в то же время излишней влаги, которая отрицательно сказывается на качестве изделий. Формуемость — это способность смеси формоваться в определенные герметические формы не рассыпа)ясь. Оптимальная степень формуемости, определенная лабораторным путем, устанавливается на задающем устройстве

10, сигнал с которого поступает на один из входов регулирующего реле 8.

Из приемного бункера 1 формовочная смесь проходит увлажнительное устройство 16 и поступает в пресс 17. Часть смеси приемным лотком отбирается,на датчик формуемости 4. С датчика формуемости 4 сигнал, пропорциональный формуемости смеси, поступает через предварительный усилитель на детектор

6, затем на нормирующий усилитель 7, далее на электромагнит 11 отсечного клапана 12 и регулирующее реле 8.

Регулирующее реле 8 суммирует входные сигналы, поступающие от датчика

4 и нормирующего усилителя 7, сравнивает с сигналом задающего устройства 10, усиливает и выдает си нал рассогласования .в виде постоянного напряжения, который затем преобразуется с целью импульсного управления через реверсивный бесконтактный пускатель 13 электрическим исполнительным механизмом 14 для открывания и закрывания однооборотного вентиля доватора 15. Из-за импульсного характера сигнала устраняется возможность

3 1110538 другим в сторону разгрузки, каждый из которых включен в блок управления со сдвигом фаз под электрическим я углом — + 2lln, датчик формуемостн

5 снабжен магнитострикционным индикатором, установленным под регулируемой щелью, выполненной в донной части лотка острием навстречу движения смеси, причем датчик формуемости под- 10 ключен через предварительный усилитель и детектор к входу нормирующего усилителя, один выход которого подключен ко входу электромагнита от сечного клапана дозатора, а другой выход — к первому входу регулирующего реле, второй вход которого соединен с датчиком расхода воды и третий вход — с задающим устройством, выход регулирующего реле через реверсивный бесконтактный пускатель подключен к исполнительному механизму вентиля дозатора, На фиг.1 изображено устройство, блок-схема; на фиг, 2 — датчик формуемости

Устройство содержит приемный бункер 1 с подающим 2 и разгрузочным 3 транспортерами, датчик 4 формуемости смеси, подключенный к предварительному усилителю 5, выход которого подключен к детектору 6 и затем подключен к нормирующему усилителю 7. Регулирующее реле 8 соединено.с выходом нормирующего усилителя совместно с датчиком расхода воды 9 и задающим устройством 10. Второй выход нормирующего усилителя подсоединен к электромагниту 11 отсечного клапана 12 дозатора. Выход регулирующего реле

8 подключен к реверсивному бесконтактному пускателю 13, выход которого подключен к однооборотному исполнительному механизму 14, который управляет -однооборотным вентилем до- 4> затора воды 15. В устройстве предусмотрен резервный вентиль (не показан). Датчик формуемости 4 установлен на выходе приемного бункера смеси после увлажнительного устройства

16 перед прессом 17.

Конструктивно датчик формуемости

4 (см. фиг.2) устроен следующим образом.

В приемном лотке, состоящем из фигурного металлического каркаса 18, установлена резиновая полусферическая оболочка с плоским продолжением 19. перерегулирования, связанного с запаздыванием массы. При отклонении формуемости материала за пределы нормы поступает новый сигнал на регулиt11 рующий орган для орошения смеси с целью стабилизации формуемости смеси.

Такое устройство исключает как переувлажнение, так и недоувлажнение материала из-за первоначальных скачков влажности.

Работа датчика формуемости 4 основана на изменении размеров комочков под действием вибрации в зависимости от содержания в ней влаги. Силикатная смесь, поступающая в приемный лоток, в зависимости от влажности под действием вибрации начинает группироваться в комочки.. Смесь, имеющая большую влажность, за счет межмолекулярного сцепления группируется в комочки большого размера, а смесь, имеющая меньшую влажность, группируется в комочки меньшего размера, 0538 d

Сигналы со сдвигом фаз под электриУ ческим углом — 21(п вырабатываемые

Ф в блоке управления 22, поступают в электромагнитные вибраторы 20, кото5 рые, вибрируя, создают бегущую волну. Сформированные комочки перемещаются в сторону щели 24, имеющей треугольные размеры. Сухая масса проходит через щель в вершине треугольной щели, а влажная масса, сгруппированная в комочки большего размера, проходит дальше от вершины щели и с большой силой ударяет по магнитострикционному индикатору 23, вызывая

15 сигнал большей амплитуды.

Таким образом, изобретение обеспечивает упрощение устройства, уменьшение габаритов в 3 раза, снижение материалоемкости в 2,5 раза, повы20 шение качества изделия íà t5X, Заказ 6233/8

Тираж. 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Алекперов

Редактор Н. Горват Техред Т.Дубинчак Корректор О. Луговая