Устройство для перемещения подвижного узла металлорежущего станка относительно неподвижного

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОДВИЖНОГО УЗЛА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА ОТНОСИТЕЛЬНО НЕПОДВИЖНОГО, содержащее ходовой винт, состоящий из состыкованных посредством промежуточных опор частей и несущий гайки, размещенные на подвижном узле зажимные механизмы, причем количество гаек и зажимных механизмов соответствует количеству частей ходового винта, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства, по обе стороны промежуточных опор на соответствующих частях винта выполнены цилиндрические шейки , гайки, кроме первой, в начальном положении подвижного узла свободно установлены на цилиндрических щейках, причем гайки размещены с возможностью взаимодействия на всем пути перемещения с введенным в устройство элементом фиксации ее от проворота. и (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН („>SU(, 1 1 2

3(50 В 23 В2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 2625690/26-06 (22) 03.10.79 (46) 15.09.84. Бюл. № 34 (72) Е. Л. Глозман, Л. В. Капительман, И. С. Люции и С. М. Хомутов (71) Общественное научно-исследовательское конструкторско-технологическое бюро при Специальном конструкторском бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (53) 621.9-86 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 616612, кл. В 23 Q 5/40, 1979. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШЕНИЯ ПОДВИЖНОГО УЗЛА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА ОТНОСИТЕЛЬН0 НЕПОДВИЖНОГО, содержащее ходовой винт, состоящий из состыкованных посредством промежуточных опор частей и несущий гайки, размещенные на подвижном узле зажимные механизмы, причем количество гаек и зажимных механизмов соответствует количеству частей ходового винта, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства, по обе стороны промежуточных опор на соответствующих час тях винта выполнены цилиндрические шейки, гайки, кроме первой, в начальном положении подвижного узла свободно установлены на цилиндрических шейках, причем гайки размещены с возможностью взаимодействия на всем пути перемещения с введенным в устройство элементом фиксации ее от проворота. .Я

1113233!

Изобретение относится к станкостроениюию и может быть использовано, преимущественно, при создании металлорежущих станков с большими координатными перемещениям и.

Известно устройство для перемещения подвижного узла металлорежущего станка относительно неподвижного, содержащее ходовой винт, состоящий из состыкованных посредством промежуточных опор частей и несущий гайки, зажимы, попарно установленные на подвижном и неподвижном узлах, а также путевые выключатели, установленные по обе стороны промежуточных опор. Гайки выполнены с возможностью вращения резьбовой части относительно корпуса и установлены с возможностью взаимодействия с зажимами и путевыми выключателями, которые управляют зажимами 11).

Однако известное устройство имеет сложную конструкцию гаек, что соответственно вызывает необхолимость введения установленных на неподвижном узле зажимов для исключения перемещения гаек, находящихся в нерабочем положении. Кроме того, наличие подшипников гаек в кинематической цепи приводя подач снижает его осевую жесткость.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для перемещения подвижного узла металл орежущего станка относительно неполвижного, содержащем ходовой винт, состоящий из состыкованных посредством промежуточных опор частей и несущий гайки, размещенные на подвижном узле зажимные механизмы, причем количество гаек и эажимных механизмов соответствует количеству частей ходового винта, по обе стороны промежуточных опор на соответствующих частях ви нта выполнены цилиндрические шейки, гайки, кроме первой, в начальном положении подвижного узла свободно установлены на указанных цилиндрических шейках, причем гайки размещены с возможностью взаимодействия на всем пути перемещения с введенным в устройство элементом фиксации ее от проворота.

На фиг. I изображен металлорежущий станок, включающий устройство для перемещения подвижного узла относительно неподвижного; на фиг. 2 — вид А на фиг. l; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг.

2; на фиг. 4-разрез  — В на фиг. 3.

Станок состоит из неподвижного стола соединенного с трехкоординатной базовой частью, выполненной в виде станины

2, на направляющих 3 которой с возможпостыл продольного перемещения установлен подвижной узел 4, снабженный направ30

3

>ляющими 5 лля вертикального перемещения приводом 6 рукава 7 с направляющими 8 шпинлельной головки 9, перемещаемой в поперечном направлении приводом 10.

На станине 2 размещено устройство для переме.цения подвижного узла 4, состоящее из электролвигзтеля 11 и шариковинтовой передачи, включаюгцей в себя гайки 12 и холовой винт 13, состоящий из состыкованных частей, которые смонтированы на подшипниках 14 в промежуточных опорах 15 и соединены друг с другом клеммами !6. Суммарная длина частей ходового винта обеспечивает длину координатного перемещения подвижного узл а 4.

От углового проворота гайка 12 предохра няется элементом фиксации 17, установленным на станине 2. На боковых поверхностях гаек 12 закреплены пластины 16 и

19. Подвижной узел выполнен с выступом

20, взаимодействующим с внутренними плоскостями пластин 18 и 19, а с внешними плоскостями указанных пластин взаимодействуют механизмы зажима 21, жестко установленные на подвижном узле 4 и выполненные в виде гидроцилинлров, включаю>щих подпружиненные пружиной 22 . шток

23 и поршень 24. Координатное перемещение подвижного узла 4 контролируется дат чиком пути 25, осуществляк> пим обратную связь между устройством программного управления (не показано) и двигателем

l!. Гайки 12, кроме первого, в начальном положении подвижного узла 4 сноболно установлены на цилиндрических шейках

26, выполненных на частях ходового винта по обе стороны промежуточных опор.

Устройство работает следующим образом.

По команде программного управления подается давление в поршневые полости гидроцилиндров первого механизма зажима

2i, в результате чего шток 23 прижимает пластины 18 и 19 к выступу 20 с усилием, создающим силу трения в местах контакта пластин со штоком и выступом и достаточнуюю для перемещения подви ж ного узла

4 по направляющим 3. Затем включается двигатель 11, который приводит во вращение части ходового винта 13 шариковинтовой перелачи, при этом осуществляется поступательное перемещение первой гайки 12 и связанного с ней подвижного узла

4 до тех пор, пока»е используется хол первой части ходового винта 13, в конце которого второй механизм зажима 21 подключается ко второй гайке 12, которая находится на цилиндрической шейке 26 второй части ходового винта 13. Первая гайка 12 шариковинтовой передачи переходит на цилиндрическую шейку 26 своей части ходового винта 13 и отключается от подвижного уз-: ла 4, для чего поршневая полость гидроlll3233 цилиндра первого механизма зажима 2! соединяется со сливом, при этом шток 23 под действием пружин 22 отводится от пластин 18 и !9 и образует зазор между последними и выступом 20. Дальнейшее перемещение подвижного узла 4 осуществляется шариковиитовой передачей до тех пор, пока не используется ход части ее винта и т. д. В конце координатного перемещения, контролируемого датчиком пути 25, устройство программного управления дает команду на останов подвижного узла 4.

При перемещении подвижного узла 4 s противоположном направлении (в сторону двигателя) подключение гаек к нему производится в обратном направлении.

Выполнение цилиндрических шеек на частях ходового винта по обе стороны от промежуточных опор позволяет упростить конструкцию гаек, в результате того, что гайки, находящиеся в нерабочем положении, размещаются на указанных цилиндрическихх шейках, что, в свою очередь, позволяет исключить гидравлические зажимы, установленные на неподвижном узле и предназначенные для связи гаек, находящихся в нерабочем положении, с неподвижным узлом. Эго позволяет упростить конструкцию устройства.

lll3233

Редактор Н. Горват

Заказ 6I95/! 2

Составитель Г. Ннкогосова

Техред И. Верес Корректор И.Муска тираж 766 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4