Способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ГРИФА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНОГО ВОЛОКНА, включающий обработку водным раствором гидроокиси натрия и активирующую обработку , отличающийся тем, что, с целью достижения шелкоподобного грифа изделий , активирующую обработку осуществляют выдерживанием изделий при 20-100°С в течение 10-90 мин в озоно-воздущной среде , содержащий 10 -10 моль/л озона, перед обработкой раствором гидроокиси натрия с концентрацией 1-4 мас.%. (Л
„„SIJ„„1118730
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК зс D 06 М 5/02 10/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3472736/28-05 (22) 16.07.82 (46) 15.10.84. Бюл. № 38 (72) В. В. Пашкевичюс, Д. В. Жукаускене, Ю.-П. С. Марцинкуте, Ю. Ю. Либонас, С. Д. Разумовский, В. М. Парфенов, Г. Е. Занков и В. А. Петров (71) Литовский научно-исследовательский институт текстильной промьпнленности и
Ордена Ленина институт химической физики АН СССР (53) 677.862.3 (088.8) (56) 1. Патент Японии № 55-4874, кл. 48 D О, опублик, 1980.
2. Патент США № 4008044, кл. 8 — 115.5, опублик. 1975.
3. Заявка ФРГ № 3017776, кл. D 06 M 10/00, опублик. 1980.
4. Авторское свидетельство СССР № 1030445, кл. D 06 М 10/00, 1981 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ГРИФА
ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНОГО ВОЛОКНА, включающий обработку водным раствором гидроокиси натрия и акти вирующую обработку, отличающийся тем, что, с целью достижения шелкоподобного грифа изделий, активирующую обработку осуществляют выдерживанием изделий при 20 — 100 С в течение 10 — 90 мин в озоно-воздушной среде, содержащий 10 — 10 моль/л озона, перед обработкой раствором гидроокиси натрия с концентрацией 1 — 4 мас.%.
1118730
15
Зо
Изобретение относится к обработке текстильных изделий.
Текстильные изделия из полиэтилентерефталатного волокна характеризуются неприятным туше или жестким грифом на ощупь, что снижает их потребительские свойства. При этом мягкость изделий зависит от величины жесткости при изгибе.
Для достижения грифа ткани, близкого к натуральному шелку, необходимо, чтобы жесткость при изгибе снизилась более чем на ЗОО/о по сравнению с исходной тканью, что соответствовало бы жесткости при изгибе натурального шелка, составляющей
600 — 850 мкН см .
В последнее время разработаны способы улучшения грифа текстильных издели и из полиэтилентерефталатного волокна, основанные на щелочном гидролизе поверхности волокна, хотя механизм этого воздействия, приводящего к снижению жесткости, еще не вполне изучен.
Известен способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна, состоящий в том, что изделия плюсуют водным раствором гидроокиси натрия с концентрацией 1 — 3 мас.о/О при 32 — 37 С с последующим выдерживанием в рулоне в течение 6 — 24 ч, промывкой теплой водой и сушкой (1).
Однако данный способ характеризуется периодичностью и длительностью обработки при недостаточной эффективности. Снижение жесткости тканей при изгибе не превышает 12О/о по сравнению с необработанной тканью.
Известен также способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна обработкой их 1,5—
2,5О/О-ным водным раствором гидроокиси натрия на плюсовке при 20 — 25 С, отжимом до привеса 70 — 80О/О с последующей обработкой насыщенным паром в течение
35 — 70 мин, промывкой и сушкой (2).
Однако этот способ характеризуется недостаточным смягчением ткани после обработки, так как жесткость при изгибе снижается не более чем на 15О/o и составляет 1210 мкН см, а потеря массы волокна не превышает 5,0О/р.
Известен также способ модификации полиэтилентерефталатных нитей обработкой их водным раствором гидроокиси натрия с концентрацией 2 — 4 мас.о/o с последующей обработкой коронным разрядом в кислородсодержащей атмосфере (3) .
Недостатком данного способа также является незначительное смягчение ткани при большой потере массы волокна. Жесткость лавсановой ткани при изгибе 1180 мкН см при потере массы 7,9%.
Наиболее близким к изобретению является способ улучшения грифа текстильных изделий, содержащих полиэтилентерефталатное волокно, обработкой водным раствором гидроокиси щелочного металла, например гидроокиси натрия с концентрацией
0,5 — 2,5 мас. о/ц в течение 2 — 5 мин с после,дующей активирующей обработкой плазмой тлеющего разряда 60 — 90 с при давлении
23.9 — 40 Па и плотности тока 0,014—
0,027 А/см (4), Согласно известному способу достигают улучшения гидрофильиых, антистатических и грязеотталкивающих свойств при несколько большем улучшении грифа изделий, чем в указанных выше способах: жесткость ткани из лавсана при изгибе составляет 1120 мкНсм при потере массы 8,3/р.
Следовательно, в данном способе также не достигается шелкоподобного грифа изделий.
Цель изобретения — достижение шелкоподобного грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна, включающему обработку водным раствором гидроокиси натрия и активирующую обработку, активирующую обработку осуществляют выдерживанием изделий при
20 — 100 С в течение 10 — 90 мин в озоновоздушной среде, содержащей 10 10 моль/л озона, перед обработкой раствором гидроокиси натрия с концентрацией 1 — 4 мас. о/О.
Пример 1. Ткань из полиэтилентерефталатного волокна лавсан с исходной жесткостью при изгибе 1410 мкН см обрабатывают в озоно-воздушной среде в контактном аппарате, соединенном с генератором озона, работающем на барьерном разряде.
Во время обработки ткань находится на решетчатой подложке. Затем ткань обрабатывают водным раствором гидроокиси натрия, промывают водой,,нейтрализуют уксусной кислотой до рН,6, промывают водой и сушат при 100 — 110 С. Испытания проводились по ГОСТ 1493 879.
Параметры отдельных стадий обработки и достигаемые показатели ткани приведены в табл. 1.
Пример 2 (по прототипу) . Такую же ткань из полиэтилентерефталатного волокна лавсан, как и в примере 1, обрабатывают водным раствором гидроокиси натрия с концентрацией 0,5 — 2,5О/О при 100 C в течение 5 мин. Затем ткань обрабатывают
60 с плазмой тлеющего разряда на установке УВА — 66 при следующих параметрах: напряжение на электродах 0,1 кВ, сила тока 45 мА, плотность тока 0,027 А/см, давление в камере 25 Па.
Параметры отдельных стадий обработки и достигаемые показатели жесткости ткани приведены в табл. 2.
1118730
Таблица 1
-5
1390
20
3,0
1180 5,5 1100
7,3
1380
3,2
7,0 1050
7,8 990
1 110
7,9
1020
100
1370
3,3
8,3
20
980
10,3
970
6>4 960
8,7 920
6,5
960
10 4
10,6
930
8,9
100
920
880
850
l2,9
13,9
20
960
lO,I
870
10,1
900
11,7
940
I0,8
890
11,4
860
13,7
100
780
11,0
690
17,3
600
19,4
-Ч
10, 1380
3,1
1150
6,1
1080
7,9
1310
3,9
1100
7,3
1000
8,3
100
1260
5,1
1000
7,9
970
9,2
Ч .О
10,9
20
940
9,1
920
900
11,2
920
10,5
880
11,3
860
13,0
100
890
10,2
850
13,3
820
14,3
20
840
l0,9
760
14,0
740
15,9
790
13,4
740
15,9
710
17,4
620
100
740!
3,9
1 7,3
580
20,7
20
1380
3,2
II20
6,9
990
1270
7,4
4,) 1080
960
9,1
100
1160
5,9
980
940
7,9
60
910
9,0
870
13,5
850
I3,8
890
9,4
840
13,9
820
I 4 2
14,8
100
870
lO,I
820
14,3
800
20
710
I l,3
680
18,1
670
18,2
640
20,3
16,7
590
570
20,9
100
610
18,7
540
21,7
530
22,0
Как видно из сравнения данных табл. 1—
2, предлагаемый способ позволяет значительно повысить эффект снижения жесткости ткани при изгибе. Смягчение ткани из полиэтилентерефталатного волокна пропорционально увеличению температуры при выдерживании в озоно-воздушной среде, концентрации озона в озоно-воздушной среде и гидроокиси натрия в растворе.
Таким образом, изобретение позволяет получить изделия из полиэтилентерефталатных волокон с улучшенным грифом, приближающимся к натуральному шелку.
1118730
Таблица 2
Физико-химическая обработка
2,5 ост зги см
1,6 1400 2,6
1320
1410
3,1
Без обработки
С обработкой плазмой тлеющего разряда согласно примеру 2
1310
4,5
3,7
1120
1380
8,3
Составитель Е. Горынииа
Редактор М. Дылыи Техред И. Верес Корректор А. Тяско
Заказ 7388 22 Тираж 455 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий
I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
