Устройство для гидроабразивной обработки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОАБРАЗРШНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее рабочую камеру, средство для подачи суспензии на деталь, бункер и заслонку, предназначенную для регулирования расхода абразива из бункера и связанную с приводом ее перемещения , отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки путем регулирования концентрации абразива в суспензии,оно снабжено предназначенной для перемешивания суспензии мешалкой,распо-ложенной в нижней части рабочей камеры и связанной с приводом перемещения заслонки, и спринклерной системой , предназначенной для подачи (Л жидкости и соединенной с заслонкой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1151441

1(Я) В 24 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тки.аюа м,,.д д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABT0PCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3625939/25-08 (22) 25.07.83 (46) 23.04.85. Бюл. Ф 15 (72) Л.A. Эйзнер, А.А. Кошелев, Е.Д. Иешков н В.В. Бескоровайный (71) Гомельский конструкторско-технологический и экспериментальный институт по техническому перевооружению и подготовке производства предприятий (53) 621.924.024(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 992175, кл. В 24 С 9/00, 1981 (прототип).

I (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее рабочую камеру, средство для подачи суспензии на деталь, бункер и заслонку, предназначенную для- регулирования расхода абразива из бункера и связанную с приводом ее перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки путем регулирования концентрации абразива в суспензии,оно снабжено предназначенной для перемешивания суспензии мешалкой,распо-ложенной в нижней части рабочей камеры и связанной с приводом перемеще- ния заслонки, и спринклериой системой, предназначенной для подачи жидкости и соединенной с заслонкой.

11514

20

Изобретение относится к гидроабразивной обработке деталей.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем регулирования концентрации абразива и суспензии. 5

На фиг. 3 изображено предлагаемое устройство, общий нид; на фиг.2вид А на фиг. 1.

Устройство содержит рабочую камеру 3, н которой установлена мешалка 2. С помощью струйна-абразивного пистолета 3 на обрабатываемую. деталь 4 подается струя гидроабразивной суспензии. Мешалка 2 получает вращении от электродвигателя 5, на 35 валу которого крепится водило 6 симметричного конического дифферен. циала 7.Конические колеса 8. и 9 этого дифференциала получают вращение от водила 6. Причем коническое колесо

8 соединено с мешалкой 2 посредством муфты 10, а также со шкивом-гайкой 11, установленнь м на ходовом винте 32 дифференциального винтового механизма 13 при помощи ременной передачи 14, Коническое колесо 9 соединено со шкивом-втулкой 15, установленным на шпонке 16 ходового винта 12 дифференциального винтового механизма 13 при помощи перекрещи- З0 вающейся ременной передачи 17.

Коническое колесо 9 также соединено с тормозным элементом 18. Величина тормозного момента иа этом элементе определяет количество абра- З5 зина, которое необходимо пода ь и нюкнюю часть рабочей камеры 1. Тормозным элементом 18 может быть любое устройство по отбору мощности. Ходовой винт 12, получающий поступатель- 40 ное движение за счет разности скоростей вращения шкива-гайки 11 и шкива-втулки 15, своим концом соединен с заслонкой 39 при помощи муфты 20.

Заслонка 39, перемещаясь совместно с 45 ходовым винтом 12 регулирует подачу

; абразива иэ бункера 21 s приготовительный бак рабочей камеры 1. Заслонка 19 соединена с краном 22 спринклерной системы 23, которая через сопла 50

24 подает жидкость на стенки камеры 1, очищая их от осевшего абразива.

Подача гидроабразивной суспенэии кз рабочей камеры 1 к струйно-абразивному пистолету 3 осуществляется с у помощью насоса 25 по трубе 26. Излишек суспенэии иэ приготовительного бака камеры 1 по трубе 27 сливается

41 2 в приемный бачок 28, а н заслонке 19 выполнено отверстие 29 для прохода абразива.

Устройство работает следующим образом.

При подаче детали 4 в камеру 1 включается насос 25 и суспензия из нижней части рабочей камеры 1 по трубе 26 подается к струйно-абразивному пистолету 3, где разгоняется сжатым воздухом и направляется на поверхность детали 4.

Включается электродвигатель 5, который начинает вращать нодило 6, передающее движение коническим колесам 8 и 9 симметричного дифференциала 7.. При этом ввиду того, что на коническом колесе 9 имеется заданный тормозной момент М, а на коническом колесе 8, кинематически снязанном с мешалкой 2 при помощи муфты

10, также существует расчетный момент (количество абразива в воде соответствует заданному уровню концентрации), они, нращаяоь с одинаковой скоростью, передают встречное движение с помощью ременных передач

14 и 17 на шкив-гайку 11 и шкин«тулку 15, которые, вращаясь в разные стороны, не вызывают продольного вращения ходового винта 12 и заслонки 19..Работа установки осуществляется и установившемся режиме.

По мере уноса абразива вместе с обработанными деталями и его оседания на стенках рабочей камеры 1 количество абразива в приготовительном баке уменьшается и величина концентрации гидроабразивной суспензии падает. Уменьшение концентрации вызывает уменьшение момента на мешалке

2, и водило 6 начинает вращать коническое колесо 8 с большей скоростью, чем коническое колесо 9. Конические колеса 8 и 9 передают с помощью ременных передач 14 и 17, обеспечивающих разностороннее вращение, движение шкиву-гайке 11 и шкивувтулке .15, установленным на ходовом винте 12 дифференциального винтового механизма 13. Ходовой винт

12 эа счет того, что скорость вращения шкива-гайки 11 больше скорости вращения шкива-втулки 15, получает перемещение по ходовой шпонке 16 вправо, а так как он своим левым концом с помощью муфты 20 связан с заслонкой 19, то послед1151441

Составитель Л. Алешечкина

Техред С.Мигунова Корректор М. Самборская

Редактор О..Бугир

Заказ 2227/11 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж-35, Paymcicaa наб., д. 4/S

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 няя, перемещаясь вправо, открывает отверстие 29 (фиг. 2), через которое в приготовительный бак камеры

1 из бункера 21 начинает сыпаться абразив. Одновременно заслонка 19, связанная своим левым концом с

I краном 22 спринклерной системы 23, перемещаясь вправо, открывает его, и из сопел 24 на стенки камеры 1 начинает поступать жидкость, смывая осевший абразив со стенок камеры 1 в ее приготовительный бак. Подача абразива и воды в приготовительный бак камеры I продолжается до тех пор, пока момент на мешалке 2 не становится равным тормозному моменту на коническом колесе 9. По мере добавления абразива в бак камеры 1 увеличивается момент на.мешалке 2, а скорость вращения конического колеса 8 уменьшается и становится меньшим скорости вращения конического колеса 9. Ходовой винт 12 начинает перемещаться по ходовой шпонке l6 влево, перемещая заслонку 19, закрывая отверстие 29. 3аслонка 19, перемещаясь влево, закрывает кран 22 спринклерной системы 23, прекращая тем самым подачу жидкости на стенки камеры 1.

Излишек суспензии иэ приготовительного бака камеры I по переливной трубе 27 сливается в бачок 28.При

10 равенстве моментов на конических колесах 8 и 9 система работает в установившемся режиме:

В том случае, если нужно увеличить либо уменьшить концентрацию

15 абразива в суспензии, соответственно уменьшают или увеличивают величину тормозного момента М на устройс."ae по отбору мощности.

Использование предлагаемого изоб2б ретения позволяет, обеспечить требуемую шероховатость обработанной поверхности за счет регулирования и автоматической стабилизации величины концентрации абразива в суспензии.