Реактор-плавитель

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (I I) 4(5() В 01 J 6/00

l Fpp Q74) pg ( 1(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСН0МУ СВИ ЩТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3516674/23-26 (22) 26 ° 1 1 ° 8? (46) 30.04.85. Бюл. ¹ 16 (72) А.И.Зайцев, А.В.Шишкин, Б.С.Кротов, В.И.Шевченко, А.П.Коробченко и В.С.Толюпа. (53) 66.023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 317252, кл. В 01 J 19/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 814435, кл. В 01 J 6/00, 1981. (54) (57) 1. РЕАКТОР-ПЛАВИТЕЛЬ, содержащий корпус с рубашкой, обогреваемую циркуляционную трубу с коаксиально расположенной внутри нее мешалкой, вс тр оенный теплообменник, центральную питающую трубу, расположенную над циркуляционной трубой, . штуцеры ввода кристаллического продукта и растворителя и вывода расплава и люк с крышкой, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью угрощения конструкции реактора-плавителя, снижения его металлоемкости и упрощения обслуживания, встроенный теплообменннк размещен коаксиально штуцеру вывода расплава и закреплен в крышке люка.

2. Реактор-плавитель по и. 1, о т— л и ч а ю шийся тем, что встроенный теплообменник выполнен в виде вертикальных пластин; расположенных под углом к штуцеру вывода расплава по обе его стороны.

1152644

Изобретение относится к аппаратам для плавления органических веществ и может быть использовано для проведения тепло-массообменных процессов в химической, нефтехимической, пищевой, химико-фармацевтической промьппленности.

Цель изобретения — упрощение конструкции реактора-плавителя, снижение его металлоемкости и упрощение 10 обслуживания.

На чертеже схематично изображен реактор-плавитель.

Реактор-нлавитель содержит корпус

1 е рубашкой 2, обогреваемую цир- куляционную трубу 3 с коаксиально расположенной внутри нее мешалкой 4, встроенный теплообменник 5, центральную питающую трубу 6, расположеннув над циркуляционной трубой 3, 2п штуцеры 7 и 8 соответственно ввода кристаллического продукта и растворителя и вывода расплава, а также крышку. Встроенный теплообменник 5 размещен коаксиально штуцеру 8 выво- 25 ца расплава и закреплен в крышке люка 9, при этом встроенный теплообменник 5 выполнен в виде вертикальных пластин, расположенных под углом по обе стороны к штуцеру вывода расплава.

Реактор-плавитель работает следующим образом .

Кристаллический продукт поступа- ет через штуцер 7 в центральную питающую трубу 6, по которой попадает в реакционный объем аппарата. При запуске реактора-плавителя кристаллической массой заполняется внутренний объем корпуса 1, где производится ее плавление. После образования жидкой массы, интенсивная циркуляция которой в реакционном объеме ,обеспечивается мешалкой 4 помещенной в циркуляционную трубу 3, начинают непрерывную подачу исходного вещества. Кристаллический продукт поступает в реакционный объем и смешивается с расплавленной массой.

Таким образом, при непрерывной работе аппарата в реакционном объеме циркулирует суспензия, содержащая твердую фазу, реактор работает как аппарат "идеального смешения", причем интенсивность теплообмена, определяемая интенсивностью перемешивания в реакторах с циркуляционной трубой, достаточно высока. Теплообменник 5, выполненный в виде полых вертикальных пластин, охватывает штуцер 8 для вывода расплава.

При необходимости очистки теплообменника от продуктов осмоления он легко извлекается вместе с крънпкой люка 9, через который осуществляется также доступ для обслужива° ния внутреннего объема реактора.

1152644

7рлл

Составитель А.Телесницкий

Редактор М.Парфенова Техред С.Легеза Корректор Л Пилипенко

Заказ 2372/6 Тирах 541

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ухгород, ул . Проектная, 4