Устройство для подвода и регулирования подачи металла в кристаллизатор

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОР, содержащее промежуточный KOBhi, встроенный в его днище стакан, стопор, металлопровод с распределительным колпачком и поплавковый регулятор, размещенный в его полости, отличающееся тем, что, с целью улучшения поверхности и структуры отливаемой заготовки , распределительный колпачок Si-S выполнен с отверстиями на боковой его части и в нижнем торце, при этом площадь всех отверстий в 1525 раз больще площади поперечного сечения металлопровода, боковые отверстия расположены под углом 40-50 к диаметру колпачка, проходящему через центры отверстий, причем распределительный колпачок жестко закреплен на выходном конце металлопровода, а поплавковый регулятор выполнен в верхней части конусным и имеет фиксирующие заплечики . 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходной С/) конец металлопровода выполнен конусным с ребрами, при этом площадь с: каналов меаду ребрами составляет 25-35% от площади поперечного сечения канала в конусе. 3.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что, с целью оптимизации работы регулятора, его объем превышает на 15-20% объем канала металлопровода и стакана.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1)) у1) В 22 D l I/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3677292/22-02 (22) 21.12.83 (46) 30.05.85. Бюл, 1) 20 (72) В.А.Куроедов, Н.М,Лещинер, В.А.Борисенко и А.В.Лукашев (71) Артемовский ордена "Знак Почета завод по обработке цветных металлов им; Э.И.Квиринга (53) 621.746.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 212482, кл. В 22 Р 11/10, 1966.

Германн Э. Непрерывное литье.

М., Металлургиздат, 1961, с. 394, рис. 1174"1176. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА

И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА В

КРИСТАЛЛИЗАТОР, содержащее промежуточный ков)п, встроенный в его днище, стакан, стопор, металлопровод с распределительным колпачком и поплавковый регулятор, размещенный в его полости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения поверхности и структуры отливаемой заготовки, распределительный колпачок выполнен с отверстиями на боковой

его части и в нижнем торце, при этом площадь всех отверстий в 1525 раз больше площади поперечного сечения металлопровода, боковые отверстия расположены под углом о

40-50 к диаметру колпачка, проходящему через центры отверстий, причем распределительный колпачок жестко закреплен на выходном конце металлопровода, а поплавковый регулятор выполнен в верхней части конусным и имеет фиксирующие заплечики.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что выходной конец металлопровода выполнен конусным с ребрами, при этом площадь каналов между ребрами составляет

-25-353 от площади поперечного сечения канала в конусе.

3. Устройство по n. l, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью оптимизации работы регулятора, его объем превышает нв 15-20Х объем канала метвллопровода и стакана.

1 1158

Изобретение относится к металлургии, в,частности к конструкции устройств для непрерывной разливки металлов и сплавов, Цель изобретения — улучшение поверхности и структуры отливаемой заготовки и создание однонаправленного движения металла.

На фиг. 1 схематинески представлено предлагаемое устройство, про- 10

l дольный разрез; на фиг ° 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант выполнения распределительного колпачка; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство для подвода о регулирования подачи металла в кристаллиэатор содержит промежуточную емкость 1, стакан 2, стопор 3, металлопровод 4, .. на выходном конце которого закреплен распределительный колпа .0К 5, B IIoплавковый регулятор 6, Иеталлопровод

4 соединен с разливочным стаканом 2 и защищен тепловым экраном 7. РаспределителЬный колпачок 5 выполнен с 2 несколькими щелевидными выходными отверстиями в дне и на боковой поверхности, подводящими металл в кристаллизатор. Отверстия на боковой поверхности выполнены таким образом, чтобы угол между осью отверстия ицентровой линией окружности, лежащей в горизонтальной плоскости и прОходящей через точки пересечения осей отверстия с наружной частью распределитель— ного колпачка, составлял бы 45-50 (фиг. 2 ). Уменьшение или увеличение этого угла приводит к понижению эффекта направленного вращательного движения металла в кристаллизаторе.

При отливке слитков прямоугольного сечения вместо боковых отверстий на распределительный колпачок 5 крепятся два боковых патрубка с косыми отверстиями (фиг. 3 и 4) через которые поступает металл по-всему периметру сечения кристаллиэатора.

Площадь отверстий в распределительном колпачке 5 должна в 15-25 раз превышать площадь поперечного сечения металлопровода 4. Превьппение не © должно быть более чем в 25 раз, иначе эффект перемешивания металла будет недостаточным, но и не меньше, чем в 15 раз, что может привести к размыванию корочки затвердевшего метал- И ла у стенок кристаллиэатора. Поплавковый регулятор выполнен в верхней .части конусообразным с фиксирующими ., 284 2 заплечиками 8 из материала стойкого в расплавленном металле и по удельному весу легче расплавленного металла. Поплавковый регулятор 6 размещен во внутренней полости распределительного колпачка 5 и вставляется в него путем проводки эаплечиков через

"замок" последнего и поворота на 45

Объем регулятора 6 рассчитан таким образом, чтобы он был на 15-20% больше объема канала металлопровода 4 и объема канала разливочного стакана

2 вместе взятых. Снижение подъемной .силы регулятора 6 может привести к сбою его работы при резком повьппении уровня металла в промежуточной емкости 1. Увеличение объема регулятора заметно повышает размеРы регулятора.

Для предотвращения "замерзания" металла в начальный момент литья I регулятор начинает работать в диапазоне скоростей вытягивания слитка отличном от "0", т.е. полностью не перекрывает доступ металла в кристаллизатор. Это смещение необходимо производить от 25 до 35% от рабочей скорости литья, уменьшение смещения менее 25% может привести к увеличению случаев "заморозки" металла в металлопроводе. Увеличение более 35% повьппает инерционность системы. В нижней части для предотвращения "заморозки" металлопровода

4 выполнены скосы с конусностью, соответствующей конусности верхней части регулятора 6, площадь которых составляет 25-35% от площади поперечного сечения канала в конусе, Работа устройства осуществляется следующим образом.

Стопор 3 выводится в верхнее положение, тем самым дается доступ металла из промежуточной емкости 1 через разливочный стакан 2, металлопровод 4 и щелевидные выходные отверстия в дне распределительного колпачка 5 в нижнюю часть кристаллизатора, что исключает привар металла к его рабочей поверхности. По заполнении кристаллизатора металлом до уровня регулятора 6 последний, поднимаясь, перекрывает отверстие в металлопроводе 4 и, следовательно, основной достр металла в кристаллизатор. В зависимости от скорости вытягивания слитка меняется и пло3

1 щадь пропускного отверстия в металлопроводе 4. При рабочем положении регулятора 6 жидкий металл в большей части поступает в кристаллизатор через боковые отверстия распределительного колпачка 5, создавая однонаправленное вращательное движение металла в жидкой лунке. Прекращение процесса литья осуществляется перекрытием отверстия разливочного стакана 2 стопором 3 и выводом жидкой лунки отливки 9 за нижний срез регулятора 6.

158284 4

Применение предлагаемого устройства позволяет за счет стабилизации уровня и создания однонаправленного вращательного движения металла в кристаллизаторе получить отливку с высоким качеством поверхности и мелкой равноосной структурой, что в конечном счете дает возможность создать изделие из проката с высокимй !

О качественными характеристиками. В отличие от прототипа зто достигается снижением сложности и увеличением надежности работы устройства.

Фиг. I

l 158284

Составитель Э.Шитов

Редактор С.Лисина Техред И.Асталош Корректор С, аверин

Заказ 3349/12 Тирам 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г, Узгород, ул. Проектная, 4