Устройство для отделения припуска по линии надреза на листе стекла

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКА ПО ЛИНИИ НАДРЕЗА НА ЛИСТЕ СТЕКЛА, содержащее опору для стекла, механизм захвата и отделения припуска, отличающее.с я тем, что, с целью повышения качества изделия, оно снабжено механизмом надреза припуска, выполненным в виде каретки с режув;им роликом. I/ Фиг.} премещающейся по корпусу основного пневмоцилиндра, а механизм захвата и отделения припуска выполнен в виде струбцин с пневмозажимами, смонтированных на поворотных кронштейнах . 2.Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что механизм надреза снабжен двуплечим рьпагом, ось которого закреплена на оси штока основного пневмоцилиндра, и дополнительным пневмоцилиндром с толкателем , при этом на одном плече рычага смонтирован режущий ролик, а другое взаимодействует с толкателем дополнительного пневмоцилиндра. 3.Устройство по П.1, отли (Л чающееся тем, что привод поворота кронштейнов выполнен в виде двухпоршневого пневмоцилиндра. Од 1чЭ vl СЛ 00

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

A (! 9) (11) 4(51) С 03 В 33/04!

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

М ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОбУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3697345/29-33 (22) 05. 12. 83 (46) 23.06.85. Бюл. У 23 (72) В.M.Áåëüñêèé, В.А.Литвинов и Г,С.Костюнин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (53) 666. 1.053.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 616242, кл. С 03 С 33/04, 1975. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕ НИЯ ПРИПУСКА ПО ЛИНИИ НАДРЕЗА НА

ЛИСТЕ СТЕКЛА, содержащее опору для

° стекла, механизм захвата и отделения припуска, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения качества изделия, оно снабжено механизмом надреза припуска, выполненным в виде каретки с режущим роликом, премещающейся по корпусу основного пневмоцилиндра, а механизм захвата и отделения припуска выполнен в виде струбцин с пневмозажимами, смонтированных на поворотных кронштейнах.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм надреза снабжен двуплечим рычагом, ось которого закреплена на оси штока основного пневмоцилиндра, и дополнительным пневмоцилиндром с толкателем, при этом на одном плече рычага смонтирован режущий ролик, а другое взаимодействует с толкателем дополнительного пневмоцилиндра.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что привод поворота кронштейнов выполнен в виде двухпоршневого пневмоцилиндра.

3 11627

Изобретение относигся к строительству и стройматериалам, к оборудованию для вырезки плоских фигурных заготовок и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении изделий из листового стекла, например автомобильных стекол, зеркал и т.п, Цель изобретения — повышение качества изделия. 10

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане, на фиг. 2— то же, вид сбоку (струбцины условно сняты); на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1 (повернуто), на фиг, 4 — узел 1 двуплечего рычага и дополнительный пневмоцилиндр поджима, внд сбоку, на фиг. 5 — устройство в момент размола припуска, вид в плане.

На фиг. 1-5 обозначены линия сквозсквозного надреза 1, припуск 2 заготовки, пневмоцилиндр 3, правый кронштейн 4, пневмоцилиндр 5, кронштейн

6, каретка 7, основной пневмоцилиндр

8, заготовка 9, ось 10 струбцины, 25 шток 11, струбцина 12, шестерня 13, левый кронштейн 14, пружина 15, ролик 16, шланг 17 сжатого воздуха, ось 18, плата 19, дополнительный пневмоцилиндр 20, нижний ролик 21, верхний ролик 22, пружина 23, пневмоцилиндр 24, шток 25 зажима, ось ролика 26, ось 2? режущего ролика, ролик 28 стеклорезный,. толкатель 29, втулка 30, шайба 31, кронштейн 32, 35 рычаг 33, ось 34 рычага, шток 35 основного пневмоцилиндра, вакуумприсоска 36, втулка 37,консоль 38 и нневмоцилиндр 39.

Устройство смонтировано на крон- 40 штейне 6 и состоит нз узла растяжения, включающего механизмы 3-5, 10-19 23-25 и 37, узла надреэки стекла, имеющего элементы ?, 8, 2022, 26-35 и закрепленного на консоли 4

38, а также вакуум-присоски 36.

Устройство работает следующим образом.

После того, как по контуру заготовки 9 произведен сквозной надрез

1, механизм захвата и отделения припуска, закрепленный на кронштейне 6 известными методами, ориентируется и фиксируется относительно стекла (фиг.1 и 2). Стекло удерживается вакуум-присоской 36 (фиг.5). C помощью датчиков (не показаны) подается команда на выключение сжатого воз58 2 духа, поступающего через шланг 17 в пневмоцилиндр 3. Под действием пружины 23 шток 11 перемещается в крайнее положение (фиг,З) и, взаимодействуя с шестерней 13, разворачивает струбцину 12 на оси 10 относитель" но припуска 2 заготовки. Это положение струбцин соответствующим переключением датчика (не показан) обеспечивает по шлангам 17 подачу сжатого воздуха в верхний 24 и нижний 39 пневмоцилиндры струбцин 12, которые своими штоками 25 зажимают припуск

2 заготовки.

После срабатывания пневмоцилиндров струбцин сжатый воздух подается в двухпоршневой пневмоцилиндр 5, жестко закрепленный на консоли 38,,Поршни пневмоцилиндра, взаимодействуя с роликами 16 правого 4 и левого

14 кронштейнов, преодолевая натяжение пружины 15 создают усилия принудительного разворота кронштейнов относительно нх осей 18, эти усилия передаются через штоки зажимов к стеклу и создают в его плоскости зону растяжения. Включение двухпоршневого пневмоцилиндра 5 служит командой на перемещение каретки 7 в исходное положение для надреза стекла, что осуществляется путем подачи сжатого воздуха в основной пневмоцилиндр 8 (правый ниппель на фиг.2).

После того, как каретка занимает исходное положение (фиг,4), датчик обеспечивает подачу сжатого воздуха в дополнительный пневмоцилиндр 20.

Толкатель 29 скользит по втулке 30, закрепленной в дополнительном пневмоцилиндре шайбой 31, давит на рычаг

33, проворачивая его на оси 34; и тем самым поджимает размещенный на оси 27 режущий ролик 28 к нижней поверхности припуска заготовки 2, находящейся в напряженно-растянутом состоянии. В основном пневмоцилиндре 8 но команде соответствующего датчика происходит переключение подачи сжатого воздуха: левый нипнель (фиг.2) подключается к источнику сжатого воздуха, а правый соединяется с окружающей атмосферой и работает на выхлоп. Шток 35 о"новного пневмоцилиндра (фиг.4), переме- . щаясь вправо, обеспечивает посредством стеклорезного ролика 28 надрез припуска по напряженно-растянутой зоне под действием усилий, пе3 1 репаваемых кронштейнами 4 и 14, припуск разобщается, ломается с противоположного угла и по контуру с сквозного .надреза освобождает в плоскости стекла заготовку 9, закрепленную на вакуум-присоске 36, от припуска 2, не нарушая целостности ее кромок. В пневмоцилиндры 3 струбцин подается, а в остальных пневмоцилиндрах 5, 8, 20, 24 и 39 сбрасывается давление сжатого оэдуха. Штоки 25 зажима струбцин

12 под действием .пружин утонляются в пневмацилиндры 24 и 39, струбцина разворачивается вверх и сбрасывает припуск 2 заготовки 9 в б>нкер сбора отходов (не показан). Сжатие

162758 4 пружины 15 утопляет поршни пневмоцилиндра 5 и разворачивает правый 4 и левый 14 кронштейны с поднятыми вверх струбцинами в исходное положение.

Цикл разлома и удаления припуска окончен. После поступления на эту технологическую операцйю новой заготовки со сквозным надрезом по

10 контуру цикл повторяется.

Полное время цикла разлома и удаления припуска 4-5 с.

Внедрение изобретения позволит увеличить выход годного стекла на

3-47 эа счет повышения производительности при последующих операциях обработки кромок.

blZ.3

1!62758

A-А

1162758

ВНИИПИ Заказ 4058/20

Тираж 457 Подписное

Филиал ППП "Пагент", г.ужгород, ул.Проекч ная, 4