Устройство для обработки плоских фигурных стекол

 

1. Устройство для обработки плоских фигурных стекол, содержащее смонтированные на стойке с приводом фиксированного поворота консоль с приводным шпинделем, вакуум-присосками и шаблоном, шлифовальную головку с алмазным кругом и узел резки в виде скобы, а также узел удаления облоя, питатель и транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения вырезки стекол с малым радиусом, узел удаления облоя смонтирован на стойке, узел резки снабжен опорным катком, взаимодействующим с шаблоном и выполненным с установленным внутри опорного катка приводным валом, на котором с возможностью поворота смонтирована скоба узла резки.

2. Устройство по п.1 отличающееся тем, что опорный каток узла резки установлен на радиусе отмашки алмазного круга шлифовальной головки.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод вала выполнен в виде цепной передачи с пневмоцилиндром двустороннего действия. Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к стекольной, к устройствам для вырезки и обработки кромок фигурных стекол. Целью изобретения является повышение производительности и обеспечение вырезки стекол с малым радиусом. На фиг. 1 общий вид устройства (вид сверху); на фиг.2 общий вид устройства без транспортера (вид спереди); на фиг.3 вид сверху на поворотную стойку с узлом резки, удаления облоя и шлифовальной головкой; на фиг.4 вид по стрелке А фиг-З; на фиг.5 вид по стрелке Б фиг.3. Устройство включает: транспортер 1, основание 2, шлифовальную головку 3, станину 4, поворотную стойку 5 с узлом резки, удаления облоя и шлифовальной головкой, узел удаления облоя 6, скобу 7, бункер 8, опорный каток 9, колонну 10, электродвигатель 11, промежуточную передачу 12, станину 13, поворотную консоль 14, червячный редуктор 15, питатель стекла 16, присосную рамку 17, пневмоцилиндр 18, привод 19 шпинделя консоли, шаблон 20, приводную ось 21, шпиндель 22, вакуумприсоску 23,вал-шестерню 24, фиксатор 25, приводной вал 26, звездочку 27, тяговую цепь 28 шток 29, пневмоцилиндр 30, зубчатое колесо 31, газовую горелку 32 опорный ролик 33, факел 34. Устройство работает следующим образом. Включается электродвигатель и установленный на кривошипе редуктора 15 пневмоцилиндр 18 разворачивается, переходя из вертикального положения в горизонтальное, шток пневмоцилиндра выдвигается в направлении стопы листов стекла на питатели 16, и присосная рамка 17 прижимается к поверхности листа стекла. Срабатывание присосной рамки 17 и захват ею заготовки стекла служит командой для выключения пневмоцилиндра 18 и включения реверса электродвигателя редуктора 15, вследствие чего пневмоцилиндр с присосной рамкой возвращается в исходное вертикальное положение, одновременно включается пневмоцилиндр 18 на вытягивание штока при этом лист стекла 35, закрепленный на присосной рамке 17, займет горизонтальное положение. Реечный привод разворачивает поворотную консоль 14, переводя ее из позиции сброса заготовки в позицию приема очередного листа стекла, при этом вакуумприсоски 23 оказываются над листом стекла 35, удерживаемым присосной рамкой 17, пневмоцилиндр 18 приподнимает лист стекла 35 и поджимает его к вакуумприсоскам 23 поворотной консоли 14. Срабатывание вакуумприсосок 23 служит командой на освобождение присосной рамки 17 от вакуума и ее опускания пневмоцилиндром 18, а также на включение реечного привода, производящего разворот консоли 14 с листом стекла 35 в позицию вырезки. На позиции вырезки шаблон 20 входит в контакт с опорным катком 9, который воспринимает на себя динамическую нагрузку и усилие прижима шаблона, после этого пневмоцилиндр 30 выдвигает шток 29 и через тяговую цепь 28 и звездочку 27 приводит во вращение вал 26 и тем самым вводит опорные ролики режущей скобы 7 в контакт с шаблоном 20, после чего край стекла зажимается режущей скобой и посредством электродвигателя 11, промежуточной передачи 12 и привода 19 шпиндель 22 консоли вместе с шаблоном 20 и стеклом 35 поворачивается на 360°, в результате чего на заготовке получается сквозной рез 36, соответствующий форме шаблона, при этом шаблон 20 постоянно прижимается к опорному катку 9 реечным приводом консоли и развивает значительное давление на опорный каток, а режущая скоба 7 постоянно поджимается с небольшим усилием к шаблону 20 пневмоцилиндром 30 через тяговую цепь 28 и звездочку 27. Край листа стекла 35 освобождается от зажима, и режущая скоба отводится пневмоцилиндром 30 от шаблона 20, консоль 14 ставится на тормоз и включается привод вращения поворотной стойки 5, при этом вал-шестерня 24 через зубчатое колесо 31 разворачивает стойку 5 на заданный угол и производится стопорение стойки фиксатором 25. В результате разворота стойки 5 происходит первая замена режущего узла на узел удаления облоя 6, который входит в контакт своим опорным роликом 33 с шаблоном 20, консоль 14 снимается с тормоза и одновременно включается привод шпинделя 22 консоли, вращающий лист стекла 35 и шаблон 20 и включается газовая горелка 32, установленная на кронштейне поворотной стойки 5, при этом шаблон 20 постоянно поджимается к опорному ролику 33 реечным приводом консоли и тем самым обеспечивается контакт факела 34 газовой горелки с листом стекла 35 в зоне облоя, ограниченной сквозным резом 36, за счет термоудара происходит растрескивание стекла в зоне облоя и отделившийся облей падает в бункер 8. После поворота шаблона на 360^o консоль вновь ставится на тормоз и поворотная стойка 5 повторно разворачивается на заданный угол и производится стопорение ее фиксатором 25. В результате второго разворота стойки 5 происходит вторая замена инструментов: газовая горелка 32 отводится и ее место занимает шлифовальная головка 3. Так как все инструменты смонтированы на стойке 5 таким образом, что опорный каток 9 и опорный ролик 33 располагаются на одном радиусе отмашки 37 с алмазным кругом и копирующим роликом шлифовальной головки, то это позволяет производить замену инструментов без отвода подвода консоли 14 и тем самым сократить непроизводительную затрату времени. Консоль 14 снимается с тормоза и реечный привод поджимает стекло 35, освободившееся от облоя, к вращающему алмазному кругу, а шаблон 20 соответственно к копирующему ролику, установленному соосно с алмазным кругом (на фиг, не показан), одновременно включается привод 19 шпинделя консоли и происходит тем самым обработка кромки стекла алмазным кругом по шаблону 20. Во время резки, удаления облоя и обработки кромок питатель листов стекла совершает забор очередного листа стекла из стопы и удерживает его в горизонтальном положении на присосной рамке 17. По окончании обработки консоль 14 посредством реечного привода разворачивается к транспортеру 1 и сбрасывает на него обработанное стекло, затем возвращается в позицию приема очередного листа стекла, а поворотная стойка 5 в это время совершает реверс в исходное положение и стопорится фиксатором 25. Далее технологический цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки плоских фигурных стекол, содержащее смонтированные на стойке с приводом фиксированного поворота консоль с приводным шпинделем, вакуум-присосками и шаблоном, шлифовальную головку с алмазным кругом и узел резки в виде скобы, а также узел удаления облоя, питатель и транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения вырезки стекол с малым радиусом, узел удаления облоя смонтирован на стойке, узел резки снабжен опорным катком, взаимодействующим с шаблоном и выполненным с установленным внутри опорного катка приводным валом, на котором с возможностью поворота смонтирована скоба узла резки. 2. Устройство по п.1 отличающееся тем, что опорный каток узла резки установлен на радиусе отмашки алмазного круга шлифовальной головки. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод вала выполнен в виде цепной передачи с пневмоцилиндром двустороннего действия.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5