Масса для изготовления абразивного инструмента

 

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая абразивные зерна, жидкий бакелит,. фенольное порошкообразное связующее, криолит и каолин, модифицированный метилдиэтилалкоксиметиламмоняйметилсульфатом , отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологичности массы и качества инструмента , -она дополнительно содержит окись магния и дикаприлфталат при следукяцем соотношении ингредиентов, мас.%: Абразивные зерна 73,,3 Жидкий бакелит 2,03 - 8,2 Фенольное порошко- ... образное связующее 6,8 - 8,7 Криолит6,08-8,5 Каолин, МОДИФИЦ1ФОванный метшщиэтил .агасоксиметиламмоний (Л метилсульфатом 0,87 - 2,4 Окись магния 0,67 - 1,2 Дикаприлфталат 0,1-0,4

С01ОЭ СОВЕТСНЙХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4 (5 l) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ н aBTOpCNOMV СИИДЕТИПьСтВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3694015/25-08 (22) 20.01.84 (46) 15.07.85. Бюл. Ф 26 (72) Ю.Д. Абрашкевич, В.И. Климович, В.М. Великович, Ю.И. Химченко и И.Е. Еременко (71) Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (53) 621.922.079(088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

У 960000, кл. В 24 D 3/34, 1981..

Авторское свидетельство СССР

Р 984847, кл. В 24 D 3/20, 1981.

Авторское свидетельство СССР Р 887593, кл. С 08 Ь 61/10, 1979.,(54) (5.7) МАССА,ЦЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО - ИНСТРУИЕНТА, содершащая абразивные зерна, шидкий бакелит, „„Я0„„11669 0 А фенольное порошкообразное связующее, криолит и каолин, модифицированный метилдизтилалкоксиметиламмонийметил- . сульфатом, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологичности массы и качества инструмента, она дополнительно содершит окись магния и дикаприлфталат нри следу ющем соотношении ингредиентов, мас.Ж:.

Абразивные зерна 73,2 8!,3

Жидкий бакелит 2,03 — 8,2

Фенольное пороапсообразное связующее 6,8 — 8,7

Криолит 6,08 — 8,5

Каолин, модифицированный метилдиэтил.алкок симетиламмоний» метилсульфатом 0,87 — 2,4

Окись магния 0,67 — 1,2

Дикаприлфталат 0,1 - 0„4

1166980

35

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, связанных с обработкой металла. 5

Целью изобретения является улучшение технологичности массы за счет улучшения равномерности перемешива-. ния массы путем уменьшения ее комкуемости и улучшения качества инструмента за счет исключения наплывов и вэдутий при термообработке.

Иасса содержит ингредиенты при следующем их соотношении, мас. :

Абразивные зерна 73,2 81,3

Жидкий бакелит 2,03 - 8,2

Фенольное.порошкообразное связующее 6,8- 8,7

Криолит 6,08 - 8,5

Каолин, модифицированный метилдиэтилалкоксиметиламмонийметилсульфатом 0,87 — 2,4

Окись магния 0,67 - 1,2

Дикаприлфталат 0,1 — 0,4

Дикаприлфталат — бесцветная, маслянистая жидкость (Т „„ = 643 K), которая представляет собой сложный эфир 1-гексанола.и ортофталевой кислоты и имеет формулу С Н (СООСьН„ ), Абразивная масса изготавливалась по рецептуре, указанной в таблице, Абразивную массу получают следующим образом.

В лопастную мешалку загружают электрокорунд нормальный, марки 14А, зернистостью 80НО и оксид магния (ГОСТ 4526-75) и при перемешивании

3,5 мин заливают жидкий бакелит.

Затем последовательно вводят каолин, модифицированный метилдиэтилалкоксиметиламмонийметилсульфатом, криолит, фенольное порошкообразное связующее

СФП, дикаприлфталат и каждый иэ пере- . численных компонентов перемешивается 2,5 мин.

Количество вводимой окиси магния

0,6 — 1,2 мас.Х соответствует оптимальному соотношению, при котором 50 добавка, катализируя процесс отверждения жидкого бакелита, одновремен. но структуирует образующийся полимер, .способствуя повьпрению прочности.

Введение О, 1-0,4 мас.Х дикаприл- 55 фталата позволяет стабилизировать сыпучесть массы и обеспечить раци"ональный угол естественного обрушения в течение длительного времени, что позволяет механизировать процесс формования инструмента.

Изготовленные абразивные массы проверялись на сыпучесть и комкуемость. Угол естественного обрушения известной и предлагаемой массы приведен в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что при введении окиси магния и дикаприлфталата предлагаемая масса равномерно перемешивается, не комкуется и не пылит. Кроме того, предлагаемая масса сохраняет все перечисленные свойства в течение 4 ч.

Это объясняется тем, что при 15-26 С дикаприлфталат, находясь на поверхности абразивной частицы, состоящей из абразивного зерна, покрытого жидким бакелитом и порошкообразными компонентами массы, резко уменьшает адгеэионные сины, вследствие чего снижается взаимная агрегация абразивных частиц, При уменьшении или увеличении окиси магния и дикап» . рилфталата эффект не достигается.

Из полученной массы методом объемного дозирования формовали абразивные армированные круги диаметром

400 мм.Термообработка кругов осущест-. влялась при 293-453 Кв течение 24 ч.

Полученные круги испытывались при резке труб Д89х4 мм из стали

Х18Н10Т на рабочей скорости 80 м/с.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных следует, что введение в состав абразивной массы окиси магния и дикаприлфталата повышает износостойкость абразивного инструмента по сравнению с инструментом, изготовленным из известной массы.. Увеличение износостойкости объясняется тем, что при повышенных температурах днкаприлфталат вступает в реакцию переэтирификации с метилольными группами, содержащимися в отверждающейся фенолформальдегидной смоле, что приводит к упрочнению полимерной матрицы. В то же времяокись магния оказывает структуирующее влияние йа полимернуюматрицу эа счет эффекта хелатообразования.

Таким образом, предлагаемая масса не комкуется, обладает необходимой сыпучестью, что позволяет формовать инструмент наиболее производительным методом объемного дозирования.

1166980

Технологические показатели массы

Количест- . во, мас.й

Компоненты

Масса

ыпучесть, угол брушения, град

Комкуемост

55 (после изготовления) Комкуется 2, 1

76,5

Известная Абразивное зерно

Жидкий бакелит

7,1

Криолит

5,2

66 (восле изготовления) Абразивное зерно

Жидкий бакелит

2,03

8,78

6,08

Криолит

:40 (через 4 ч).,0,87

0,67

0,1

Абразивное зерно

76,0

65 (после иэго» товления) 2,8

6,6

40 (через 1 ч) Криолит

7,1

40 (через 4 ч) Предлагаемая

Фенольное порошкообразное связующее 10,1

Каолин,модифнцированньй метилдиэтилалкоксиметиламмонийметилсуль-. фатом

Фенольное порошкообразное связующее

Каолин, модифицированный метилдиэтнлалкоксиметиламмонийметилсульфатом

Окись магния

Дикаприлфталат

Фенольное порошкообразное связующее 7,8

Каолин, модифицированный меткддизтилалкоксйметиламконийметилсфатом

50 (через 20 мин) 75 (через 30мин)

80 (через ч) 42 (через 20 мин) 42 (через 30 мин)

40 (череэ 1 ч) 40 (через 20 мин) 40 (через 40 мин) Ве комкуе1, 2,2 равномерно неремешанная

1166980

Продолжение таблицы.Ф еские показатели массы угол град

Комкуемость

Окись магния

0,3 65 (после изго- Не комкует, 2,3 товления) равномерно перемешанная

73,2

40 (через 20 мин) Жидкий бакелит

4,9

Фенольное порошкообразное связующее

40 (через 30 мин)

40 (через 1 ч) 6,8

Криолит

7,3

40 (через 4,0 ч) Окись магния

1,2

Дикаприлфталат

0,4

Составитель Н. Балашова

Техред О.Неце

Корректор Л. Пилипенко

Редактор Т. Митейко

Подписное

Заказ 4368/16 Тираж 769

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Дикаприлфталат

3 Абразивное зерно

Каолин, модифицированный метипдиэтилалкоксиметиламмонийметилсульфатом

Коэффициент шлифования