Устройство для отбортовки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ полых изделий из термопластов, сод жащее установленные на станине оди против другого зажим для заготовки связанный с приводом осевого враще Фиг.1 ния, и формующий инструмент с хвостовиком , связанным с приводами осевого перемещения и вращения, отличающееся тем, что, с целью прощения конструкции и улучшения качества изделия, оно снабжено размещенным между зажимом заготовки и хвостовиком формующего инструмента нагревателем, формующий инструмент вьпюлнен в виде конуса, а на хвостовике жестко закреплен кронштейн, на торцовой поверхности которого установлен с возможностью вращения конус, причем торцовая поверхность кронштейна имеет угол наклона, равный углу при основании конуса. ххУУХХ гт S 9

„.,SU„„1172 4

ССИОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) В 29 С 53/08 ф1 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3742978/23-05 (22) 21.05.84 (46) 15.08.85. Бюл. N - 30 (72) М.П.Найденов, А.С.Анищенко, А.П.Андрющенко и А.Х.Паша (53) 678.057(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 517501, кл. В 29 С 17/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР

В 766873, кл. В 29 С 17/02, 1978. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ полых изделий из термопластов, содержащее установленные на станине один против другого зажим для заготовки, связанный с приводом осевого вращения, и формующий инструмент с хвостовиком, связанным с приводами осевого перемещения и вращения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качества изделия, оно снабжено размещенным между зажимом заготовки и хвостовиком формующего инструмента нагревателем, формующий инструмент выл-олнен в виде конуса, а на хвостов-;.-ке жестко закреплен кронштейн, на торцовой поверхности которого установлен с возможностью вращения конус, причем торцовая поверхность кронштейна имеет угол наклона, равный углу @

Ф при основании конуса.

1172740

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано для получения фланцев на трубчатых заготовках из термопластов.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и улучшение кас чества изделия.

На фиг. 1 показано устройство, начальная стадия отбортовки, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, про- 10 межуточная стадия; на фиг. 3 — то же, окончательная стадия.

Устройство содержит зажим 1 заготовки с приводом осевого вращения (не показан),, кронштейн 2 с привода- 15 ми осевого вращения и перемещения (не показаны) и нагреватель 3. Со стороны зажима 1 к плоскому торцу кронштейна 2 прикреплен основанием с возможностью осевого вращения, на- 20 пример, через подшипник 4 прямой круговой конус 5. Кронштейн 2 жестко закреплен на хвостовике 6. Нагреватель 3. расположен между зажимом 1 и хвостовиком б. Торцовая поверх- 25 ность кронштейна 2 расположена под углом к оси хвостовика 6, равным углу аС при основании конуса 5, что обеспечивает параллельность одной из образующих конуса 5 оси хвостовика 6.З0

Угол при вершине конуса 5 должен быть не менее половины угла (3 отбортовки. Для исключения крепления хвостовика 6 в приводе его осевого вращения с эксцентриситетом конус 6 соединен с кронштейном 2 так, что образующая конуса 5 совпадает с осью хвостовика 6. С целью фиксации окончательных размеров изделия предусмотрен калибровочный бурт 7. расположен- 0 ный под заданным углом отбортовки.

Для того, чтобы кронштейн 2 имел меньшие габариты в зоне деформации и не мешал процессу отбортовки, подшипник 4 по наружному диаметру запрессован в тело конуса 5, а по внутреннему насажен на ось 8, которая, в свою очередь, запрессована в отверстие кронштейна 2 с его торцовой поверхности. Хвостовик 6. зажим 1 и нагреватель 3 прикреплены на станине 9 устройства. Трубчатую заготовку 10 .из термопласта крепят в зажиме i, оставляя свободным отбортовываемый участок. С помощью нагревателя 3 а греют заготовку 10 до 100-200 С. Вводят внутрь ее на длину отбортовываемого участка конус 5, совмещая его образующую, совпадающую с осью хвостовика 6, с образующей внутренней поверхности заготовки t0 (фиг. 1). Затем хвостовик 6 с конусом 5 и зажим 1 с заготовкой 10 начинают вращать в противоположных направлениях. Отбортовка заготовки 10 происходит в результате увеличения угла наклона к оси хвостовика 6 образующей конуса 5, находящейся в данный момент времени в очаге деформации (фиг. 2).

Максимальный угол /3 отбортовки о . (Π— 180 ) достигается при повороте о конуса 5 на 180 (фиг. 3) и равен удвоенному углу при вершине конуса 5.

В зависимости от угла поворота коо нус 5 с углом при вершине 90 позволяет отбортовать заготовку 10 на любой угол/3 =0-180 . Поскольку конус 5 при отбортовке вращающейся заготовки 10 также вращается вокруг своей оси„ трение между ним и отбортовываемой поверхностью заготовки 10 минимально, что улучшает качество изделия вследствие уменьшения шероховатости.

Предлагаемое устройство отличается простотой конструкции и меньшей трудоемкостью изготовления.

1172,40

Составитель И. Фролова .Редактор Л.Пчелинская Техред М.Гергель Корректор М Розман

Заказ 4958/15 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгороц, ул.Проектная, 4