Способ изготовления инструмента для ротационной раздачи

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и переработки пластмасс и может быть использовано в технологии изготовления инструмента для раздачи. Изобретение позволяет снизить трудое.мкость изготовления инструмента для раздачи квадратны.х раструбов на цилиндрических трубах из термопластов за счет вы/ 2 / гюлнеыия инструме1гга составным. Для это| о заготовку I радиусом, равным радиусу стороны равноосного контура (РК), лежащего в основании инструмента, разделяют вдоль ее оси на нрнзмы. KOTOj)bie разделяют на равные между соб.ой составн1 1е части ииструмента. Эти части --- призмы. Основания иоследних служат относительно заго- -товки и инструмента соответственно ломан1)1м сегментом и центральным сектором. Радиусы кривизны оснований равны радиусам кривизны сторон РК инструмента, а длина боковых сторон соответствует расстоянию от центра РК. к его вер HI и нам. Инструмент образуют путем соединения призм но п. юским боковым граням и скреплением в плоскостях оснований сваркой или втулками 3. насаженными на Hafi4 bi 2. 6 з.п. ф-лы, 7 и. к & фиг,7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

„„Я0„„1299674 (5в 4 В 21 D 41102. В 29 С 53/08 1)-4. :Р!". тЛЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 39!6183/25-27 (22) 26.06.85 (46) 30.03.87. be;!. ¹ 12 (72) А. С. Анигценко, М. П. Найденов, А. П. Андрющенко и A. Х. Паша (53) 621. 774. 72 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1147481, кл. В 21 D 41/02, 30.03.85 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА 1ЛЯ РОТА11ИОННОЙ РАЗДА!1И (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и переработки пластмасс и может оыть использовано в

TevII0;I0I!II! изготовления инструмента для раздачи. Изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления инструмента для раздачи квадратных раструбов на цилиндрических трубах из термOпластов за счет выполне!!ия инст1)умеllòll соста!в!!ых!., 1ля этого загoToBhl 1 радиусом, ()313Ilblbl 1)!!ди1 !:м егоров!1>! равноосного контура (PKl, лежащего

B основании пнстру !СIIT3, разделя!от вдоль се о ll па призмы. которые раз,\еляют на равныс между собой составные части llllструх!ента. Эти части --- призмы. Основания последних служат относи гельно 3310-1ОВК!! И IIНСТРХ МСНT3 000TВЕTСТВСН1!O ЛОХ1311ЫМ сегментом и централ!и!ым сектором. Радиусы кривизны оснований равны радиусам кривизны сторон РК инструмента, а длина боковых сторон соответствует расстояник> OT центра РК к его всрп!инам, Инструмент

Образ) 10т путем соединения призм 110 плоским боковым граням и скреплением в 11100костях оснований сваркой или втулками 3, насаженными HH цапфы 2. 6 з.п. ф-лы, 7 ил

1299674

Изобретение относится к обработке металлов давлением и перераоотке пластмасс и может быть использовано для изготовления инструмента, применяемого для раздачи квадратных раструбов на цилиндрических трубах.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления инструмента.

Разделение заготовки на части по плоскостям производят двумя вариантами. Согласно первому варианту плоскости разделения располагают попарно пересекающимися под углом 60 по образующим боковой поверхности, удаленным одна относительно другой на расстояние, равное радиусу заготовки, и наклоненным под углом 30 к диаметральным плоскостям, проведенным через линию пересечения, а соединяют по крайней мере три отделенных части.

На фиг. 1 схематически представлен торец заготовки с линиями разделения; на фиг. 2 — торец инструмента в сборе; на фиг. 3 -- инструмент, вид сбоку; на фиг. 4 — торец заготовки с линиями ее разделения На шесть призм и четырехгранник; на фиг. 5 — инструмент в сборе, вид с торца; на фиг. 6 — четырехгранник с линиями его последующего разделения; на фиг. 7 — инструмент с втулкамн на цапфах, вид сбоку.

По второму варианту отделяют от заготовки две равные части в виде сегментных призм, высота основания которых равна половине радиуса заготовки, после чего каждую из призм разделяют по двум плоскостям, параллельным высоте призм, пересекгпощимся под углом 60 по линии, соединя>ошей середину дуг верхнего и нижнего оснований призмы, и отделяющим от каждой сегментной призмы часть в виде прямой призмы, одна из граней которой совпадает с плоской гранью сегментной призмы, а в основании расположен равносторонний треугольник со сторонами, равными радиусу окружности, описанной около треугольника Рело, а соединяют три из полученных четырех, име>оцсих две плоские и одну цилиндрическую боковую поверхности.

Кроме того, по второму варианту целесообразно заготовку в виде четырехграпника, полученного после отделения двух равных сегментных призм, разделяют на части в виде призм четырьмя плоскостями, пересекающимися с плоскими гранями четыре.;гранника под углом 60 и попарно ме>кду собой — под углом 120", две из полученных призм с двумя плоскими и одной цилиндрической боковыми поверхностями соединяют с ранее полученной четвертой, равной им призмой.

Соединение частей в плоскостях оснований производят сваркой. При этом 1селссообразно на торцовых участках инструмента, полученных сваркой в плоскостях оснований, выполнять две цапфы и напрсссо5

55 вывать на последние втулки для соединения инструмента с приводом вращения.

Инструмент изготавливают следующим образом.

Выбирают заготовку в виде отрезка прутка с радиусом, равным стороне треугольника Рело, лежащего в основании инструмента. На торце заготовки делают разметку, соединяя вершины двух треугольников

АЕК и MCG, вписанных в окружность основания заготовки с диаметрально противоположным расположением их вершин А и G, С и К, Е и М (фиг. 1), т е. образуя правильную шестиугол ьную звезду

ABCDEFGHKLMN. Затем от этой звезды последовательно отделяют, например, анодномеханической резкой сегментные призмы

АВС, СИ":, EFG (фиг. 2) и т. д. по плоскостям, параллельным оси заготовки вдоль сторон треугольников AEK u MCG до Нх пересечения друг с другом в точках В, D, Е, Н и !..

Такая последовательность разделения обеспечивает попарное Ilc. ðåcåltått >It разделяк>ц ltx плоскостей под углом n=-60 по образук>щим боковой поверхности заготовки, удалснн >1м друг от друга на расстояние, равное радиусу заготовки. Кроме того, разделя1ощие плоскости наклонены к диаметральным плоскостям D0G, СОК, 1ОЕ, проведенным через линии пересечения, Во;1 углом a,> 2=30 .

В результате От заготовки Отделяют шесть равных между сос>ои сс гме11тпых призм.

После этого любые три из ниx соед>шяют по плоским бокойым граням (фиг. 2, 3) и жестко скрепляют в ttëocêocò>1õ основаш>й.

Полученный составной инструмент имеет в ос» новании треугольник Рело, который отличается от равностороннего только тс м, что стороны его Обр 1зова пы ду>а ми ОкруHн>й вершин треуголь1iHêа Рело.

По второму варианту от заготовки указанного радиуса вначале отделяюг по лиАЕ H 1 Г дBi ixiH it IOCKOCTHXIH, раллельпыми ее оси и отстоящими От нее па расстояние, равное и>,".Овине радиуса заготовки, две равные сег.;IcíòitBtå призмы с основаниями АСЕ н 1.НГ н высотой сегментов в Основаниях, равной половине t>Bдиуса заготовки (фиг. 4) Затем каждук> сегментную призму по лHHHBI1 ВС, GD, КН и

Нс> разделяют плоскостями, параллельными высоте призм, пересекаю>ци;IHcB под углом (з==60 llo линии, сосдиняющеи середины (точки С и H) дуг верхнего и 11ижнс гo оснований призм, и наклоненными к высоте сегментов оснований ЛСЕ и 1.НЕ призм под углом я/2=30". В резуль.гате из сегментIl bl X 11pH:3M C OCHOBB HHH i1lt ACE Hi LH i Oáразуются дBE призмы с основаниями в виде равносторонних треугольников HCD u KHG (стороны треуголь>1иков равны радиусу Окpу>к ности, OI>HcB IIHt>II ОкОло Tppvt o. tt>I1ика Pe;fo, лежащего в ocпо1>а>1>1и инструмента) и!

299674 четыре сегментные призмы с основаниями

АВС, CDF, FGH и КН1 с двумя плоскими и одной цилиндрической поверхностями.

Три из последних четырех призм соединяют одна с другой по плоским боковым граням (фиг. 5) и жестко скрепляют в плоскостях оснований.

Если необходимо из той же заготовки изготовить второй инструмент, то сегментные призмы с основаниями АСЕ и LHF отделяют от заготовки по взаимно параллель!

О ным плоскостям (AEIILF). Четырехгранник с основанием AEFL (фиг. 6) разделяют четырьмя плоскостями, пересекаюшимися с плоскими гранями четырехгранника под углом у=60, а попарно между собой — под углом 111=120 . Отделенные таким образом две призмы с основаниями АМ1 и ENF соеди няют с оставшейся призмой с основанием

HKL по»лоским боковым граням и жестко скрепляют в плоскостях оснований.

Если инструмент имеет форму усеченной 20 пирамиды, то исходной заготовкой для его изготовления выбира1от усеченный конус с радиусами оснований, равными сторонам треугольников Рело, лежащих в соответствую1цих основаниях инструмента. Разметку заготовки под разделение целесообразно производить аналогично первому варианту изготовлс»ия инструмента.

Наиболее просто соединять между собой составные части инструмента сваркой в плоскостях оснований. Возможно также торно- gp выс участки сваренного в плоскостях основа»ий составного инструмента 1 проточить

На меньший диаметр с образованием двух цапф 2, »а цапфы 2 запрессовать втулки

3, которые затем соединить с приводом вра1цения инструмента. 35

Пример 1. Г1руток 0 120)с, 140 мм из стали

ЗОХГСА разметили с торца (фиг. 1). На анод1»О-меха»ичсском станке от прутка отде1 лили двенадцатью резами, параллель»ыми его ос». шесть ссгментных призм с двумя плоскими гранями, припуск по которым сос- 40 тавлял 0,2 мм. На шлифовальном станке сняли при»уски Ilo боковым граням всеx призм, затем изготовили на торцах трех призм фаск» l>F45 для сварного шва, сосдинили призмы так, как показано »а фиг. 2, и наложили арго»но-дуговой сваркой швы по линиям co(.Bèнсния»ризы В плоскОстях основа»ий.

Пример 2. Три оставшиеся призмы соеди»или точечной сваркой Ilo плоским граням, зажали в патроне токарного станка 50 и проточили»а обоих концах составного инструмента цапфы ЯЗО)(20 мм. На цапфах

»о горячепрессовой посадке насадили две втулки Я50)(20 мм из стали ЗОХГСА, нарезали их по внешнему диаметру резьбу.

Испытания инструментов производили»а примере ротацио»ной раздачи труб Я76;с, )(4 мм из полиэтилена. Сварной инструмент крепили в цанговом зажиме, а инструмент с втулками вкручивали в посадочное гнездо привода на специально оборудованном для раздачи квадратных раструбов токарном станке 1К63. Результаты испытаний положительны, разрушение инструментов не наблюдалось, точность размеров раструбов соответствовала точности, полученной п ри раздаче труб монолитным инструментом.

Примеры 3 и 4. От прутка D 120>()<140 мм из стали ЗОХГСА по двум плоскостям, параллельным оси прутка и отстоящим от оси на расстоянии, равном (60—

О 2) мм, где О 2 мм — припуск на шлифовку, отделили анодно-механической резкой две сегментные призмы. Затем каждую из призм тем же способом разделили по плоскостям, параллельным высоте призм, пересекающимся под углом 60 по их цилиндрической образующей и наклонным к высоте призм под углом 30 . Напуск на толщину реза и припуск 0,2 мм выполняли за счет металла оставшихся треугольных призм. На шлифовальном станке сняли припуски по боковым граням всех призм, изготовили на торцах первых трех призм фаски 1)645 для сварного шва и соединили призмы в инструмент аргонно-дуговой сваркой по линиям пересечения призм в плоскостях оснований. три оставшиеся призмы соединили точечной сваркой по плоским граням, проточили на обоих концах цапфы 030)с 20 мм, насадили на них»о горячепрессовой посадке две втулки Я50)(20 мм из стали

ЗОХГСА и нарезали по внешнему диаметру втулок резьбу.

Испытания производили аналогично примерам и 2. Результаты испытаний совпали с данными, полученными в примерах

1 и 2.

Гlредлагасмый способ позволяет снизить трудоемкость изготовления инструментов для ротационной раздачи труб диаметром 30—

100 мм в среднем на 5 — 6 нормо-часов за счет упрощения технологических операций.

Формула изобретения

1. Способ изготовления инструмента для ротационной раздачи, включаюгций разделение исходной осесимметричной заготовки»а части и последующее их соединение, orëèкающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, в качестве исходной осесимметричной заготовки берут заготовку, радиус îoнова»ия которой равен стороне треугольника Рело, лежащего в основании инструмента, разделение на части производят»о плоскостям, параллельным сс оси, а соединение — по плоским боковым граням путем жесткого скре»ле»ия частей в »лосКосТНх Основа»ИЙ.

2. Способ»о и. 1, отличак>1ци11сн тем, что при разделении заготовки на части »о

1299674

Жиг. а моиг. 2 к

Фиг. 1

Риг. 5 фиг. E

Фиг. 0

Составитель И. Капитонов

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 809/8 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производств HHo.ïî÷èãðàôè÷ññêîå предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 плоскостям, последние располагают попарно пересекающимися под углом 60 по образующим боковой поверхности, удаленным одна относительно другой на расстояние, равное радиусу заготовки, и наклоненным под углом 30 к диаметральным плоскостям, проведенным через линию пересечения, а соединяют по крайней мере три отделенных части.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при разделении заготовки на части по плоскостям, вначале отделяют одну часть в виде прямой призмы с равносторонним треугольником в основании, а по крайней мере две из трех оставшихся частей в виде сегментных призм разделяют каждую по двум плоскостям, параллельным высоте призм, пересекающимся под углом 60 по линии, соединяющей середины дуг верхнего и нижнего оснований сегментных призм и отделяющим от каждой сегментной призмы часть в виде прямой призмы, одна из граней которой совпадает с плоской гранью сегментной призмы, а в основании расположен равносторонний треугольник со сторонами, равными радиусу окружности, описанной вокруг треугольника Рело, а соединяют три из полученных четырех, имеющих две плоские и одну цилиндрическую боковую поверхность.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при разделении заготовки на части по плоскостям отделяют от заготовки две равные части в виде сегментных призм, высота основания которых равна половине радиуса заготовки, после чего каждую из призм разделяют по двум плоскостям, параллельным высоте призм, пересекающимся под углом 60 по линии, соединяющей середины дуг верхнего и нижнего оснований призмы, и отделяющим от каждой сегментной призмы часть в виде прямой призмы, одна из граней которой совпадает с плоской гранью сегментной призмы, а в основании расположен равносторонний треугольник со сторонами, равными радиусу окружности, описанной около треугольника

Рело, а соединяют три из полученных четырех, имеющих две плоские и одну цилиндрическую боковую поверхности.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что заготовку в виде четырехгранника, полученного после отделения двух равных сегментных призм, разделяют на части в виде призм четырьмя плоскостями, пересекающимися с плоскостями гранями четырехугольника под углом 60 и попарно между собой — под углом 120, две из полученных призм с двумя плоскими и одной цилиндрической боковыми поверхностями соединяют с ранее полученной четвертой, равной им призмой.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соединение частей в плоскостях оснований производят сваркой.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на торцовых участках инструмента, полученных сваркой плоскостей оснований, крепят две цапфы и напрессовывают на последние втулки для соединения инструмента с приводом вращения.

Приоритет по пунктам: 02.08.85 по п. 4.