Станок для гнутья труб из термопластичных полимерных материалов

 

(i i1 434OI6

ОЛ ИСАЙ ИЕ

КЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕйЬСТВУ

Союз Советских

Социадистицескик

Респубттик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.08.69 (21) 1362260/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень № 24

Дата опубликования опис-ния 5.11.74 (51) М. Кл. В 29с 17/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР пе делам изаоретений и открытий (53) УДг, u;8.021.92:

:678.029;38 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Я. Бриедис, К. К. Бушевиц, А. О. Данельсон, Л. М. ойфер и Д. С. Ибрагимов

Центральное проектно-конструкторское бюро механизации и автоматизации (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ГНУТЬЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИт1г1Б1Х

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области переработки термопластичных полимерных материалов

Известен станок для гнутья труб из полимерных термопластичных материалов, содержащий нагревательную камеру, формующес устройство и механизм продольного перемещения трубы.

С целью повышения производительности и улучшения качества гнутья труб в предлагаемом станке формующее устройство выполнено в виде разъемных половин участка тора с рубашками охлаждения, на входе которого расположена нагревательная камера, а соотношение осевых длин нагревательной камеры и формующего устройства выбрано в пределах

1:25 — 1:15.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема станка в двух проекциях; на фиг. 2 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1.

Станок для гибки пластмассовых труб состоит из станины 1, на которой установлеч редуктор 2 с барабаном 3 для наматывания и разматывания троса 4, формующего устройства 5 и кольцевой камеры 6 обогрева.

По оси кольцевой камеры 6 установлена направляющая 7, состоящая из двух направляющих уголков 8 и кронштейнов 9, на которых укреплены уголки.

Уголки установлены друг над другом с некоторым зазором по которому движется блок 10, охватываемый тросом 4, Один конец троса закреплен на барабане 3, а второй на кронштейне 11. Для изменения направления троса на кронштейнах установлсны направляющие ро,IHKH 12.

Кольцсвая камера 6 обогрева изготовлена из двух разъемных половин, которые в рабочем

10 положении фиксируются эксцентриковыми зажимами 13. К каждой половине кольцевой камеры обогрева подведены по два шланга 14 и 15 от емкости 16, в которой находится масло.

B емкости 16 установлен насос и подогреваю15 щсе устройство (не показаны).

К блоку 10 прикреплена пробка 17, входящая в изгибаемую трубу 18.

Формующее устройство выполнено из двух разьемных половин у.частка тора 19 и 20 с ру башками охлаждения, к которым подведены шланги 21 — 24. Шланги 21 и 23 подсоединяются к источнику холодной воды, а шланги 22 и 24 опускаются в сливной колодец канализации.

Верхняя и нижняя части формующего устройства в рабочем положении фиксируются эксцентриковымп зажимами 25. Соотношение осевых длин нагревательной камеры и формующего устройства выбрано в пределах 1:25—

3О

434016

Процесс гнутья пластмассовых труб происходит,следующим образом.

Изгибаемая труба 18 закладывается в направляющую 7 и один конец ее заглушается введением в нее пробки 17 блока 10, а второй закрывается заглушкой, укрепленной ча конце шла ига 26, .по которому подается сжатый воздух от компрессора.

Конец изгибаемой трубы 18, заглушенный со стороны шланга 26, вставляется в кольцевую камеру 6 обогрева и включается насос емкости 16,с маслом. При этом шланг 26 находится внутри формующего устройства 5.

Затем включается электродвигатель устройства, который через клиноременную передачу 27 .и редуктор 2, наматывает трос 4 на барабан 3, проталкивая при этом трубу 18 через кольцевую камеру 6 обогрева, в когорой циркулирует горячее масло. Под действием тепла кольцевой камеры обогрева пластмассовая труба размягчается, проходя через формующее устройство 5, изгибается и в таком положении остывает.

Будучи заглушенной с обоих концов, изгибаемая труба находится все время под избыточным давлением сжатого воздуха, поступающего от компрессора через шланг 26 и заглушку, находящуюся на конце этого шланга.

Под действием сжатого воздуха стенки размягченной трубы плотно прижимаются к стенкам камеры 6 обогрева и внутренним стенкам тора формующего устройства 5, что исключаег образование гофр, эллипсности и деформацию гнутого участка трубы.

После окончания процесса гнутья трубы ос10 вобождаются эксцентриковые зажимы 13 и

25 и готовое колено вынимается.

Предмет изобретения

Станок для гнутья труб из термопластич15 ных полимерных материалов, содержащий нагревательную камеру, формующее устройство, механизм продольного перемещения трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения ка20 чества гнутья труб, формующее устройство выполнено в виде разъемных половин участка тора с рубашками охлаждения, на входе которого расположена нагревательная камера, а соотношение осевых длин нагревательной ка25 меры и формующего устройства выбрачо в пределах 1:25 — 1:15.

434026

Составитель В. Быхов

Техред Н. Куклина

Редактор К. Вейсбейн

Корректор Е Миронова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2902,9 Изд. ¹ 1747 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4:5