Градусник часов

 

ГРАДУСНИК ЧАСОВ, содержащий разрезное посадочное кольцо с двумя выступами и штифты, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности хода часов путем устранения зазора между спиралью и штифтами градусника, штифты установлены в каждом из выступов , один из которых вьтолнен в виде скобы, прилегающая к кольцу ветвь которой снабжена сквозным продольньм пазом. (X) ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (II(3

SU (51)4 С 04 В 17/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3711612/24-10 (22) 07.03.84 (46) 23.08.85. Бюл. ¹ 31 (72) А.Л9 Пархоменко и P.Â.Êoãóò (71) Львовский ордена Ленина политехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 681. 112 (088. 8) (56) Аксельрод З.М. Теория и проектирование приборов времени.

Л.: Машиностроение, 1969, с. 54, фиг. 23.

Елисеева Б.Л. Ремонт часов.

М,: Легкая индустрия, 1968, с. 196198, рис. 75. (54) (57) ГРАДУСНИК ЧАСОВ, содержащий разрезное посадочное кольцо с двумя выступами и штифты, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения точности хода часов путем устранения зазора между спиралью и штифтами градусника, штифты установлены в каждом из выступов, один из которых выполнен в виде скобы, прилегающая к кольцу ветвь которой снабжена сквозным продольным пазом.

1174895

Изобретение относится к точному приборостроению, конкретнее к устройствам приборов времени, и может быть использовано при производстве механических и электронно-механических часов.

Цель изобретения — повышение точности хода часов путем устранения зазора между спиралью и штифтами градусника.

На фиг. 1 изображен градусник часов, общий вид; на фиг. 2 и 3 .-, схемы, поясняющие работу градусника часов.

Градусник 1 часов содержит два выступа, B o Hs KQTopblK уста- . новлен штифт 2, а другой штифт 3 установлен в выступе, выполненном в виде скобы, нижняя ветвь которой непосредственно в области изгиба име-20 ет сквозной продольный паз, стенки которого представляют собой два плоских упругих элемента, при этом сквозной продольный паз выполнен со скругленными краями, вершина одно?5

ro края расположена на линии сопряжения с дугой изгиба скобы, а другого — на касательной к наружной окружности разрезного посадочного кольца.

В зазоре между штифтами 2 и 3 размещен внешний конец спирали 4.

Градусник часов работает следующим образом.

При необходимости изменения длины рабочей части спирали 4 в месте изгиба градусника прикладывается усилие F, линия действия которого лежит в плоскости, параллельной ветвям градусника (фиг ° 2). Под действием этого усилия верхняя ветвь 40 выступа-скобы смещается так, что ось штифта 3 перемещается по направлению вектора К. Стенки сквозного продольного паза, образуя два упругих элемента, обеспечивают с одной 45 стороны перемещение оси штифта 3 по направлению вектора m а с другой— смещение ее перпендикулярно к этому направлению,. т.е. по вектору и.

Начало поворота плоского выступа со штифтом 2 происходит в момент, когда усилие от деформации упругих стенок паза создает движущий момент относительно точки О, больший момен- 55 та сопротивления от сил трения между конической поверхностью разрезного кольца и накладки.

До начала поворота штифта 2 штифт 3 уже отведен от внешней поверхности спирали 4, последняя освобождена, тем самым обеспечена возможность перемещения штифта 2 в нужном направлении с. нулевым зазором между ним и внутренней поверхностью спирали 4.

После прекращения действия силы F в новом положении градусника, установленном посредством шкалы и метки, верхняя ветвь под действием сил упругости возвращается в исходное состояние, обеспечивая нулевой зазор междуштифтами 2иЗи спиралью 4.

Для определения соотношения размеров скобы и продольного паза градусника введем обозначения; — перемещение штифта 3 выступа-скобы после приложения силы F

4 — удаление точки касания цилиндрической поверхности штифта 3 от наружной цилиндрической поверхности витка спирали 4 радиусом R;

Ъ вЂ” толщина полосного материала, из которого изготовлен градусник;

1t,h — соответственно длина и ширина стенок паза, выполненного в нижней ветви скобы, т.е. длина и ширина упругих элементов; — расстояние от центра вращения градусника (центра наружного цилиндрического витка спирали) до точки приложения усилия F

А — ширина паза; г — радиус скругления вершин паза;

D — диаметр наружной окружности разрезного кольца;

D — диаметр внутренней окружности разрезного кольца;

Н вЂ” ширина скобы;

L — - расстояние между вершинами продольного паза.

Стенки паза представляют собой упругие плоские элементы, образующие направляющие трением упругости, для которых связь между прогибом плоских упругих элементов, их размерами и прилагаемым усилием F выражается формулой

F23

f- =—— (1)

24ЕТ

1174895 4 (по вектору n), т.е. соблюдается условие а д".

Величина момента трения M зависит как от силы трения между конической поверхностью накладки и разрезного кольца, так и от среднего знахчения диаметра последнего. Натяги при установке разрезного кольца на накладку имеют примерно одинако10 вые значения, и следовательно, силу трения. Установлено, что минимальное значение сил трения на кольце составляет 50 г. Следовательно

М,. =50 D; .(14) 3 где Š— модуль упругости материала градусника;

1 }1 3

I= — — момент инерции поперечного

12 сечения.

Величина усилия F должна обеспечить, с одной стороны, смещение вер ней ветви на нужное значение f и, с другой стороны, при указанном эна чении f, образовать вращающий момент И, больший или равный моменту сопротивления от сил трения между конической поверхностью разрезного кольца и накладки И, т.е. м -м (2)

МВ ™1 (3)

F7j — — °

Мтр (4)

Р„ (15) Мтр Р

f = —.— ——

2Х„ЕЬЬз или, вводя параметр (5) К Х (6) h

K=10

Итр 2 Р1 Е bK

Величина параметра К, определяющегося соотношением геометрических размеров стенок паза, определяется из условия, что освобождение спирали должно произойти до начала поворота градусника и независимо от поля допуска d" на толщину спирали. Следовательно, условие образования зазора между поверхностями штифта 3 и спирали 4 обеспечивается при выполнении соотношения

25 (17)

35 (8)

Из геометрии смещенного положения верхней ветви скобы и внешнего витка спирали (фиг, 3) следует и =R-Z (9) =@2 -f г (10) 40

d — -1 =f.

2R

0 (21) следовательно

50 (13) .

55 или

L=E+0,5A. (26) ф2- уГ. (11)

2R й=ct — — 1.

h (12)

Подставив (12) в (5) н решив неравенство относительно К получим

Равенство (вместо неравенства) в выражении (13) принято в силу того, что при перемещении верхней ветви на величину f (по вектору m) штифт 3 дополнительно смещается перпендикулярно этому перемещению

Для плющильного станка К составляет + 0,001 мм.

Установлено, что значение соотношения D/Н составляет примерно 2,5, а отношение D/D, составляет 0,8.

Исходя из практики расчетов геометрических размеров паза для часовых механизмов различных калибров, следует

Х=-40 d — -1 .

2R б (1S)

2R

Исходя H3 — )7 1, получим

1 =-1, 79 ПГ, (19)

По известным значениям Х и а определим значение

Е=Ра=0,025 -1,79%=4,47 10 2 и (20) Преобразуем (17) к виду

25D

h=l (22)

Х1 Ebf

Расстояние Х„от центра вращения рычага до точки приложения усилия F определяется из геометрии фиг. 1. — + r +

Dq

1 2 (23)

Преобразуя, получим

Х„=0,8D-1+Х. (24)

Учитывая, что (0,8D+t) h, Х.„=0,80+Х ° (25)

Отсюда

Е=Х + 2r

Составитель Л.Мильдзихова

Редактор Н.Тупица Техред М.Надь Корректор М.Максимишинец

Заказ 5183/48 Тираж 406 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Градусник часов Градусник часов Градусник часов Градусник часов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механическим элементам часов, в частности к регулятору хода

Изобретение относится к области часового производства, в частности к системе (9) крепления детали (7), выполненной из кремния. Указанная деталь крепится на оси (3), проходящей через отверстие 8 в этой детали. Система крепления содержит средства (11) фиксации. Причём средства (11) фиксации представляют собой выемку (4) на оси, сообщающуюся с отверстием (8) в детали, и крепежный элемент (6), прикрепленный к оси (3) и частично соответствующий форме выемки (4). При этом крепёжный элемент образуется путём заполнения выемки металлическим материалом после установки детали на ось и затвердеванием указанного материала. Технический результат - упрощение крепления и повышение его надёжности. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение, в частности, относится к области производства часовых механизмов. Изобретение относится к способу сборки элемента (15), выполненного из первого материала, с деталью (3), выполненной из второго материала, не имеющего области пластичности, включающему этапы, на которых: а) формируют деталь (3) с отверстием; б) вставляют промежуточную деталь (7), которая выполнена из третьего материала и имеет отверстие, в отверстие без создания напряжения; в) вставляют элемент (15) в отверстие без создания напряжения; г) упруго и пластично деформируют промежуточную деталь (7) путем перемещения двух инструментов (13, 21) навстречу друг другу в осевом направлении соответственно на верхней и нижней частях промежуточной детали для создания на элементе и на окружающей отверстие стенке детали (3) радиального напряжения, вызывающего упругую деформацию детали (3) для скрепления узла без разрушения детали. Обеспечивается исключение поломки скрепляемых деталей. 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение, в частности, относится к области часовых механизмов. Изобретение относится к способу сборки элемента (15), выполненного из первого материала, с деталью (3), выполненной из второго материала, не имеющего области пластичности, включающему этапы, на которых: а) формируют деталь (3) с отверстием; б) вставляют радиально расширенный участок (7) элемента (15) в отверстие без создания напряжений; в) упруго и пластично деформируют расширенный участок (7) элемента в отверстии путем перемещения двух инструментов (13, 21) навстречу друг другу в осевом направлении соответственно на верхней и нижней частях расширенного участка для создания радиального напряжения (В) на стенке детали (3), окружающей отверстие, вызывая упругую деформацию детали (3) для фиксации узла без разрушения детали. Обеспечивается отсутствие разрушающих напряжений в детали, даже в случае выполнения ее, например, из монокристаллического кремния. 15 з.п. ф-лы, 11 ил.

Нажимная кнопка часового устройства для коррекции отображаемого времени, сопряженная с декомпрессионным клапаном внутри единого управляющего устройства. Она, по существу, включает в себя первую пружину (10) возврата нажимной кнопки, за которой следует вторая пружина (13), выполненная таким образом, чтобы она могла сжиматься и выступать в качестве клапанной пружины. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх