Штамп для правки кольцевых изделий

 

ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ КОЛЬ1ДЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий неподвижную нижнюю плиту с горизонтальной рабочей поверхностью, подвижную прижимную верхнюю гглиту с закрепленным на ней пуансоном в виде конуса, продольная ось которого перпендикулярна к рабочей поверхности нижней плиты, взаимодействующие с конусом и установленные с возможностью y W///////A V//////} y7//// перемещения в радиальном направлении секторы, каждый из которых выполнен в виде верхней и нижней подпружиненных одна относительно другой частей с цилиндрическими наружными поверхностями, установленных с возможностью взаимного перемещения вдоль продольной оси пуансона, отличащийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, радиус наружной поверхности верхней части каждого сектора выполнен больще радиуса наружной поверхности его нижней части, а нижние торцовые поверхности верхних частей секторов образуют с наружными цилиндрическими поверхностями нижних частей секторов и рабочей поверхностью нижней плиты кольцевую полость для размещения обрабатываеi мого изделия. (Л 00 со Is: to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1183227 A (я)ф В21 С 37/30; В21 D 25/00

/ Юср „, /7 -" "г ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3590565/25-27 (22) 16.05.83 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) В. П. Лежников, О. Г. Гринев и Л. П. Кареева (53) 621.982.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 841701, кл. В 21 D 3/12, 21.06.79.

Фиг. / (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ КОЛЬ—

ЦЕВЬ1Х ИЗДЕЛ ИА, содержащий неподвижную нижнюю плиту с горизонтальной рабочей поверхностью, подвижную прижимную верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном в виде конуса, продольная ось которого перпендикулярна к рабочей поверхности нижней плиты, взаимодействующие с конусом и установленные с возможностью перемещения в радиальном направлении секторы, каждый из которых выполнен в виде верхней и нижней подпружиненных одна относительно другой частей с цилиндрическими наружными поверхностями, установленных с возможностью взаимного перемещения вдоль продольной оси пуансона, отличащийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, радиус наружной поверхности верхней части каждого сектора выполнен больше радиуса наружной поверхности его нижней части, а нижние торцовые поверхности верхних частей секторов образуют с наружными цилиндрическими поверхностями нижних частей секторов и рабочей поверхностью нижней плиты кольцевую полость для размещения обрабатываемого изделия.

1183227

A-А

Фиг Г

Соста в ител ь Э. Ко паев

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 6202/12 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке метал лов давлением, а именно к устройствам для правки и калибровки кольцевых покрытий.

Целью изобретения является создание штампа для правки кольцевых заготовок и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Штамп содержит неподвижную плиту

1, подвижную плиту 2 с закрепленной на ней опорной плитой 3. В опорной плите 3 выполнены пазы для установки секторов 4, вмонтирован пуансон 5 и подвешена обойма 6 на шпильках, закрепленных в опорной плите 3. Каждый из секторов 4 состоит из двух закрепленных частей: нижней 7 и верхней 8, подпружиенных в вертикальном направлении пружинами 9. Кроме того, секторы 4 подпружинены в радиальном направлении пружинами 10.

Часть секторов имеют наружную цилиндрическую поверхность, очерченную соответственно радиусами К и Rz, причем R2 ) R, Заготовка 11 устанавливается в полость

12, образованную нижними торцовыми поверхностями частей 7, боковыми поверхностями частей секторов 7 и рабочей поверхностью нижней плиты.

Штамп работает следующим образом.

При ходе ползуна пресса вниз верхняя плита 2 опускается, секторы 4 своей нижней частью 7 и обойма 6 соприкасаются с поверхностью неподвижной плиты 1. При последующем перемещении ползуна пресса пуансон 5 наклонными плоскостями начинает скользить по наклонным плоскостям секторов 4, производя растяжку заготовки

11 до нужного диаметра. В конце хода ползуна пресса опорная плита 3 упирается в верхнюю часть 8 секторов 4. Верхние части

8, опускаясь, сжимают пружины 9 и под1ð чеканивают заготовку 11. При этом происходит ее вторичная деформация — сжатие по высоте.

При ходе ползуна пресса вверх пружины 9 возвращают верхнюю часть секторов

15 в исходное положение, а пуансон освобождает секторы, обе части которых под действием пружин 10 возвращаются в первоначальное положение. В конце хода обойма и секторы вместе с опорной плитой поднимаются в верхнее исходное положение.

Откалиброванное кольцо остается на гладкой нижней плите и без затруднений механически может перемещаться по ней на следующую операцию шатмповки или удаляться из рабочего пространства пресса.

Предлагаемая конструкция штампа, а именно составные подпружиненные секторы, позволяют поочередно выполнить две операции йодчеканивания (сжатия) по плоскости и растяжении по диаметру кольцевой заготовки за один ход пресса.