Способ глазурования материала на основе гидравлического вяжущего

 

СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ГВДРАВЛИЧЕСКОГО ВЯИОТЦЕГО путем нанесения на его поверхность минеральной массы на основе стекловидных веществ и термообработки при температуре ее остекловывания, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трещинообразования в торцах листов, расхода топлива и трудоемкости процесса, перед термообработкой осуществляют двухстадийньй нагрев с подъемом температуры в первой стадии до 150-200 С и изотермической вьщержкой при ней в течение 5-30 мин, а во второй - до 380-450 С и изотермической вьщержкой при ней в течение 5-30 мин.

СОЮЗ СМЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1)) (sg)4 С 04 В 41/68

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3476483/29-33 (22) 28 ° 07.82 (46) 30.10.85. Бюл. ))« 40 (71) Брестский инженерно-строительный институт (72) А.А.Зайцев, Е.Г.Масловский, И.П.Сергиевич, Ю.Д.Строгонов и И.И.Берией (53) 666.29.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)(« 759483, кл. С 04 В 15/16, 1978. (54)(57) СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ NATEPHAЛА НА ОСНОВЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВЯХ(УЩЕГО путем нанесения на его поверхность минеральной массы на основе стекловидных веществ и термообработки при температуре ее остекловывания, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трещинообразования в торцах листов, расхода топлива и трудоемкости процесса, перед термообработкой осуществляют двухстадийный нагрев с подъемом температуры в первой стадии до 150-200 С и изоо термической выдержкой при ней в течение 5-30 мин, а во второй — до 380-450 С и изотермической выдержкой при ней в течение 5-30 мин.

11881

Изобретение относится к отделочным строительным материалам на основе гидравлических вяжущих преимущественно с волокнистыми заполнителями типа асбестоцемента, баэальтоцемента, 5 асбостеклоцемента и др. и может быть использовано для изготовления листовых отделочных материалов с декоративно- защитными покрытиями, предназначенных для отделки зданий и соору- 10 жений, облицовки внутренних помещений, а также для увеличения долговечности конструкций.

Цель изобретения — уменьшение трещинообразования в торцах листов, 15 расхода топлива и трудоемкости процесса.

Процесс предварительной термообработки материала и оплавления глазури проводится в одном цикле без вы- 20 грузки изделия из печи и его охлаждения.

Изотермическая вьдержка при 150о

200 С обеспе |ивает удаление большей части свободной влаги из асбестоце- 25 мента, а также сушку глазурного слоя.

Влага из материала свободно удаляется через пористое, еще не оплавившееся покрытие. В результате изотермической выдержки при 380-450 С удаля. ется определенное количество связанной в гидросиликаты и гидроалюминаты влаги, которая также свободно проходит через еще пористое покрытие.

Это снижает интенсивность газовьделе3S ния в диапазоне оплавления покрытия по сравнению с непрерывным нагревом.

Все это обеспечивает в дальнейшем получение относительно плотного глазурного оплавленного слоя. Изменение структуры материала при этом происходит постепенно и в нем не возникает больших напряжений, обусловливающих расслоение (трещинообразование).

Пример. Термообработку и оплавление покрытий осуществляли в щелевой электрической печи, в которой на упорах вертикально подвешивали асбестоцементные листы. В качест50 2 ве покрытий использовали керамические краски Дулевского завода с температурой оплавления 560-680 С. К керамическим краскам для снижения температуры обжига добавляли до 7X Li.F, а также карбоксиметилцеллюлозу.

По известному способу асбестоцементные листы предварительно нагревали при 450 С, а затем после остывао ния материала наносили пульверизатором покрытие, загружали в печь и оплавляли.

Согласно предлагаемому способу покрытие наносили на асбестоцементные листы размером 800х600х10 мм, затем их загружали в печь и вьдерживали о при 150-200 С в течение 5-30 мин, далее температуру в печи поднимали до 380-450 С и вьдерживали в течение о

5-30 мин. Затем нагревали до температуры остеклования покрытия и охлаждали.

В табл. 1 указаны конкретные примеры глаэурования асбестоцементного материала предлагаемым и известным способами.

В табл. 2 приведены характеристики процесса глазурования асбестоцементного материала предлагаемым и известным способами.

Оптимальное время изотермической выдержки в интервалах температур 150200 и 380-450 С составляет 5-30 мин.

При меньшей выдержке возможно макрорасслоение асбестоцемента, а вьдержка его свыше 30 мин удлиняет технологический процесс и увеличивает расход топлива, не улучшая заметно качества покрытия. Нет необходимости в такой выдержке и с точки зрения предотвращения макротрещинообразования.

Как видно из табл..2, обработка по изобретению позволяет при оптимальных режимах исключить расслоение (трещинообразование) асбестоцементного материала, уменьшить расход электроэнергии, упростить технологический процесс, сократив количество операций с 9 до 7.

1188150

Т а б л и ц а

Технологические операции и их параметры

ВыП ста1 стаЗагруз ка

Нагрев до температуры остекНагрев

ВыТермоо бработка, ю

С-мин

Загрузка

Пример негруз- ка обдия термообработки, о

С-мин дия термообработки, о

С-мин груз ка и печи в печь в разца из

ы- печь ловывания попекрытия, 0С

+ +

350-3 490-530 +

200-5 +

450-5 +

450-10 +

450-15 +

450-25

450-30

480-45

+ +

Известный способ

13 +

400-5 +

100-10 +

100-10 +

500-520 +

+ +

100-10

100-10

100-10

100-10

100-10

14 + 400 10 +

15 + 400 10 +

16 + 400-15 +

17 + 400-30 + + +

18 + 450 25 +

19 + 470-25 + + +

100-3

150-5

1 50-10

150-30

150-40

200-3

200-15

200-20

200-30

200-35

250-45

380-5

380-15

380-30

400-40

450-3

1)88150

Продолжение табл.!

Технологические операции и их параметры

Нагрев

П стадия термообработки, С"„ин

Загрузка в печь

Выгру ка печ

Термообработка, С-мин

Пример неловывания покрьгтия, 0 С

20 +

450-20 + + +

21 + 400 20 + + +

22 + 450 15 + + +

П р и и. е ч а н н е: Знак "+" означает наличие операции.

Т а б л и ц а 2

Пример Расход электроэнергии на 1 м2 Технологичность проповерхности, квт ч цесса глазурования, количество операций

Наличие трещин в образцах

3 5

Иного трещин, R -=0,3

Трещин нет

2-5

Отдельные мелкие трещины

Трещин нет

7-10

11-12

Известный способ

7,0-7,7

13-16

Отдельные макротрещины 2-3 шт/МП

Трещины, 3 =0,3 мм

Отдельные трещины, более четко выраженные, чем в при-, мерах 13-16

17-18

7,9-8,6

3,9-4,6

4,2-5 3

4,9-5 3

6,4-7,9

3e""

FP JJs ка в пень

1 стадия термообработки, С-ми

-1 00-10 +

100-10 +

100-10 +

Нагрев до температуры остекВыгруз ка обpasца из печи

1188150

Продолжение табл.2

Наличие трещин в образцах.Пример.

19-20

8,7-9,5

21-22

10,0-11,8

П р и м е ч а н и е, Трещины подсчитывают в торцах образцов с помощью лупы с трехкратным увеличением.

Составитель M.Õèòðîâà

Редактор Т.Колб Техред А,Кикемезей Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Расход электроэнергии на 1 м ехнологичность про поверхности, квт ч цесса глазурования, оличество операций

Заказ 6673/21 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Отдельные трещины, более четко выраженные, чем в примерах 13-16