Трубогибочный станок

 

1.ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК, содержащий смонтированныена станине узел гибки, неподвижный суппорт с направлякицим лотком, каретку продольной подачи трубы с силовым приводом, узлом зажима и механизмом поворота трубы, а также штангу с дерном, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности путем сокращения цикла обработки и повьппения коэффициента использования материала путем обеспечения гибки концег вой части заготовки, силовой привод перемещения каретки совмещен с силовым приводом дорна. 2. Станок по П.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что цанговый зажим трубы размещен на штанге за дорном.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 111) (5l)4 В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3518803/25-27 (22) 08.12.82 (46) 07. 11. 85. Бюл. М- 41 (71) Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева (72) М.В.Холмогоров, Г.В.Воробьев и Б.О.Кроль (53) 621.774.63(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N- 170267, кл. В 21 D 7/02, 1964.

Авторское свидетельство СССР

Ф 95465, кл. В 21 D 7/025, 1952. (54)(57) 1, ТРУБОГИБОЧНЬЙ СТАНОК, содержащий смонтированные на станине узел гибки, неподвижный суппорт с направляющим лотком, каретку продольной подачи трубы с силовым приводом, узлом зажима и механизмом поворота трубы, а также штангу с дорном, о т -. л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения цикла обработки и повышения коэффициента использования материала путем обеспечения гибки конце-. вой части заготовки, силовой привод перемещения каретки совмещен с силовым приводом дорна.

2. Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что цанговый зажим трубы размещен на штанге за дорном.

1 1189

Изобретение относится к.обработке металлов давлением, в частности, к трубогибочному оборудованию и может быть использовано при изготовлении трубопроводов в различных отраслях 5 промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности .путем сокращения цикла обработки и повышение коэффициента использования материала путем 10 обеспечения подгибки концевой части заготовки.

На фиг.1 изображен трубогибочный станок, общий вид; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б IS на фиг.1, Станок содержит станину 1 с направ. ляющими 2, закрепленными параллельно продольной оси станка и направлению перемещения иэгибаемой трубы 3. На 20 станине 1 смонтированы: узел 4 гибки, неподвижный суппорт 5, на котором ус тановлен направляющий лоток 6 с силовым приводом 7 (не показан) подачи лотка 6 в направлении, перпендикуляр25 ном направлению перемещения изгибаемой трубы, узел возврата 8 лотка 6 в исходное положение после гиба, многогранный программный барабан 9 продольного позиционирования каретки ЗО

10 подачи трубы 3, при этом каретка

10 расположена в направляющих 2, силовой привод 11 периодического вращения барабана 9, гидроцилиндр 12 (переме-. щения каретки 10) со штоком 13 жест35 ко связанным со станиной 1 посредством стоек 14 и корпусом 15, скрепленным с кареткой 10, регулируемый упор 16 положения каретки 10 перед гибом и командоаппарат 1? задания угла гиба трубы 3, кинематически связанный с узлом 4 гибки. Каждая грань

18 барабана 9 выполнена с пазом 19, ось которого параллельна направляющим 2, а в пазах. 19 размещены кулачки 20.. щимся в рабочей позиции

На каретке 10 смонтированы: механизм 21 поворота трубы 3 в заданную плоскость, штанга 22 с дорном 23, закрепленная посредством кронштейна 50

24 с отверстием 25, упор 26 для взаимодействия с кулачком 20, находящимся в рабочей позиции.

Узел зажима 27 трубы 3 выполнен в виде цангового зажима 28, эакреп- 55 ленного на штанге 22 и расположенного эа дорном 23, а между дорном 23 и цанговым зажимом 28 размещен упорный

534 2 подшипник 29, Силовой привод зажима

28 выполнен в виде гидроцилиндра 30, шток 31 которого жестко связан со стойкой 32, закрепленной на каретке

i0 а корпус 33 расположен в ползушке 34, установленной в направляющих

35 каретки 10.

В полэушке 34 установлены опоры

6, в которых расположена втулка 37, представляющая собой подвижный элемент цангового зажима 28. Втулка 37 жестко связана с шестерней 38 и упором 39 исходного положения трубы 3, Механизм 21 поворота трубы 3 в заданную плоскость гиба выполнен в виде командоаппарата 40 и силового привода 41, размещенных в ползушке

34. На валу 42 командоаппарата 40 установлена шестерня 43 для взаимодействия с-шестерней 38, а на выходном валу 44 установлена шестерня 45.

Настройка станка на изготовление заданного изделия осуществляется путем предварительной расстановки кулачков 20 на программном барабане

9 программирования командоаппарата 40 механизма 21 поворота трубы 3 в заданную плоскость гиба, причем направление разворота задается на пульте управления станка и программированием командоаппарата 17 задания угла гибатрубы 3.

Станок работает следукицим образом.

В исходном положении, при котором каретка 10 прижата к упору 16, а цанговый зажим 28 разжат, заготовку трубы 3 устанавливают на дорн 23 до упора 39. Лоток 6 под действием силомого привода 7 прижимается к трубе 3.

Производится первыи гиб, во время осуществления которого происходит перемещение лотка 6 в направлении перемещения трубы. После гиба лоток 6 возвращают в исходное положение посредством узла возврата 8. Одновременно перемещается назад каретка 10 посредством гидроцилиндра 12 до контакта упора 26 с кулачком 20, находяЗатем трубу 3 зажимают по внутреннему диаметру цанговым зажимом 28 посредством гидроцилиндра 30 и каретку 10 перемещают гндроцилиндром 12 до упора 16. Величина перемещения каретки 10 равна расстоянию между гибами на изделии. При перемещении каретки 10 производится разворот трубы 3 в заданную плоскость гиба в

40 _#_ 4J J8

Фис.,У требуемом направлении с помощью сило вого привода 41 механизма 21 поворота. Разжимается цанговый зажим 28, выполняется очередной гиб.

Применение изобретения позволяет повысить коэффициент использования материала за счет того, что труба во время подачи на шаг между гибами и поворота ее в заданную плоскость зажимается по внутреннему диаметру, чем обеспечивается возможность вы89534 4 полнения гиба в концевой части трубы и исключается чеобходимость назначения дополнительного припуска на длину заготовки, 5 Помимо этого повышается производительность станка за счет сокращениятрудоемкости изготовления изделия, что обеспечивается совмещением приво-. дов перемещения каретки продольной

10 подачи трубы и дорна в один силовой привод.

ВНИИПИ Заказ 6821/9

Тираж 774 Нодписное

Филиал ППЛ "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4