Способ конвективной сушки плоских керамических изделий

 

СПОСОБ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ ПЛОСКИХ КЕРААЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем их обдува газообразным теплоносителем при его прямоточном или противоточном перемещении по отношению к изделиям, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки и снижения энергозатрат, теплоноситель по отношению к изделиям перемеш,ают со скоростью 0,5- 2,0 м/с, а изделия дополнительно обдувают струями газа со скоростью 4-15 м/с, направленными перпендикулярно плоскости изделий. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 F 26 В 3/04; С 04 В 33/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Яеф х

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3678386/24-06 (22) 23.12.83 (46) 15.11.85. Бюл. № 42 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) А. Б. Хиж, М. С. Белопольский и Е. А. Панина (53) 66.047.781 (088.8) (56) Гак В. И. Скоростная сушка строительной керам ики. М.: Стройиздат, 1968, с. 108.

Новая технология керамических плиток.

Под ред. Добужинского В. И. М.: Стройиздат, с. 102, рис. И.7.

„„SU„„1191701 А (54) (57) СПОСОБ КОНВЕКТИВНОЛ СУШКИ ПЛОСКИХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ путем их обдува газообразным теплоносителем при его прямоточном или противоточном перемещении по отношению к изделиям, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки и снижения энергозатрат, теплоноситель по отношению к изделиям перемещают со скоростью 0,5—

2,0 м/с, а изделия дополнительно обдувают струями газа со скоростью 4 — 15 м/с, направленными перпендикулярно плоскости изделий.

1191701

Соста в ител ь А. Желез нов

Редактор A. Лежнина Техред И. Верес Корректор Л Патай

Заказ 7142/35 Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике сушки керамических изделий путем их обдува газообразным теплоносителем и может найти применение в строительной промышленности.

Целью изобретения является повышение качества сушки и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 схематично изображена сушилка для реализации предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Сушилка содержит сушильную камеру 1, вдоль которой перемещаются плоские керамические изделия 2, патрубки ввода 3 и вывода 4 газообразного теплоносителя, коллектор 5 с соплами 6 для дополнительного обдува изделий 2 перпендикулярно их плоскости.

Сушилка работает следующим образом.

Изделия 2 непрерывно (или дискретно) перемещаются вдоль сушильной камеры 1.

Основную часть теплоносителя (нагретого воздуха) подают в патрубки 3 ввода теплоносителя. Этот теплоноситель обеспечивает компенсацию затрат тепла на испарение влаги и нагрев изделий и потерь тепла в окружающую среду, т.е. обеспечивает поддержание в сушильной камере 1 необходимого температурного напора. Причем теплоноси5 тель перемещают по отношению к изделиям 2 (прямотоком или противотоком) со скоростью 0,5 — 2,0 м/с. Нижний предел скорости теплоносителя обусловлен резким падением скорости сушки при более низкой скорости теплоносителя, а верхний — тем, что при большей скорости разрежение в камере превышает 0,2 мм вод. ст., это приводит к существенным подсосам наружного воздуха в сушилках конвейерного типа.

Меньшую часть теплоносителя подают в виде струй из сопел 6 перпендикулярно плоскости изделий 2. При этом скорость обдува поддерживают в пределах 4 — 15 м/с. Пределы скоростей обусловлены соответственно резким падением интенсивности сушки и ее малым приращением при дальнейшем уве20 личении скорости.

Предлагаемый способ характеризуется высоким качеством сушки изделий при сравнительно низких энергозатратах.