Рулонный пресс для прессования волокнистых материалов

 

1. РУЛОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержащий заборный ленточный конвейер, расположенные за ним последовательно питающий ленточный транспортер и прессующее устройство с бесконечными ремнями , а также поворотный рычаг механизма натяжения ремней и механизм для обвязки тюков, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь прессуемого материала и повышения производительности пресса, он снабжен дополнительным ленточным транспортером , установленным под питающим транспортером с сопряжением передних участков их смежных ветвей, задние участки которых расположены между собой с образованием клинообразного зазора, а также закрепленным на поворотном рычаге пластинчатым отражателем, расположенным над задними участками смежных ветвей дополнительного и питающего транспортеров на расстоянии от задней ветзи ремня. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен отсекателем, установленным между смежными ветвями заборного конвейера и дополнительного транспортера. (Л 15 со N3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯО„, 1192711

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3756837/30-15 (22) 21.06.84 (46) 23.11.85. Бюл. № 43 (71) Казахский филиал Всесоюзного научно- исследовательского и нститута ком 6 и кормовой промышленности (72) Е. С. Языкбаев (53) 631.364.5.025 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1029894, кл. А 01 F 1 5/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1045856, кл. А 01 F 15/00,,1981. (54) (57) 1. РУЛОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ

ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий заборный ленточный конвейер, расположенные за ним последовательно питающий ленточный транспортер и прессующее устройство с бесконечными ремнями, а также поворотный рычаг механизма натяжения ремней и механизм для обвязки тюков, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь прессуемого материала и повышения производительности пресса, он снабжен дополнительным ленточным транспортером установленным под питающим транспортером с сопряжением передних участков их смежных ветвей, задние участки которых расположены между собой с образованием клинообразного зазора, а также закрепленным на поворотном рычаге пластинчатым отражателем, расположенным над задними участками смежных ветвей дополнительного и питающего транспортеров на расстоянии от задней ветви ремня.

2. Пресс по n. I, отличающийся тем, что он снабжен отсекателем, установленным между смежными ветвями заборного конве- 6 йера и дополнительного транспортера.

1192711

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к прессам для прессования волокнистых материалов.

Цель изобретения — сокращение потерь прессуемого материала и повышение производительности пресса.

На фиг. 1 показан предлагаемый рулонный пресс; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Рулонный пресс для прессования волокнистых материалов состоит из рамы 1 и установленных на ней заборного устройства

2, питающего транспортера 3, прессуюшего устройства 4 и дополнительного транспортера 5.

Заборное устройство 2 выполнено в виде ленточного конвейера, состоящего из транспортерной ленты 6, перекинутой через валики 7 и 8.

Питающий транспортер 3 выполнен в виде бесконечных ремней 9, перекинутых через валики 10 — 12.

Прессующее устройство 4 представляет собой бесконечные ремни 13, перекинутые через .систему валиков 14 — 16, барабан 17 и образующие петли 18. Валик 15 и барабан 17 закреплены на раме 1 пресса, а валики 14 и 16 — на поворотных. рычагах 19 и 20. Рычаг 19 связан с натяжным устройством, которое выполнено в виде гидроцилиндра 21, соединенного с гидропневматическим аккумулятором. Рычаг 20 (следовательно, валик 16) фиксируется в определенном положении с помощью защелки 22. В зазоре между валиками 11 и 16 установлен отсекатель 23. Дополнительный транспортер 5 выполнен в виде бесконечных ремней 24, перекинутых через систему валиков 25 — 28. При этом бесконечные ремни 24 прилегают к бесконечным ремням

9 и совместно образуют фрикционную пару.

Передняя часть фрикционной пары наклонена по ходу движения прессуемого материала, а задняя часть раздвинута клинообразно и образует ловушку. Над ловушкой с минимальным зазором к валику 28 (с учетом толщины бесконечных ремней) установлен отражатель 29, который жестко прикреплен к поворотному рычагу 20. Между транспортерной лентой 6 заборного устройства 2 и бесконечными ремнями 24 дополнительного транспортера 5 установлен отсекатель 30, который предотвращает затягивание кусков бумажных мешков между этими устройствами. Передняя часть заборного устройства 2 расположена в шахте

31 растарочной машины и совместно с плавающим валиком 32, установленным на выходе шахты 31, образует герметично закрываемое дно.

Рулонный пресс для прессования волокнистых материалов работает следующим образом.

Прессуемая масса, состоящая из кусков бумажных мешков, поступает в шахту 31

55 и падает на дно, т. е. на транспортерную ленту 6 заборного устройства 2, и трансгортируется к прессу. При выходе из шахты 31 куски бумажных мешков прокатываются между транспортерной лентой 6 и плавающим валиком 32. Последний, плавая (приподнимаясь и опускаясь), находится в постоянном контакте с поверхностью кусков бумажных мешков, прижимая их к транспортной ленте 6, тем самым исключая возможность попадания запыленного воздуха из шахты 31 растарочной машины в окружающую среду.

Заборное устройство 2 подает прессуемую массу на бесконечные ремни 9 питающего транспортера 3. Между ветвями бесконечных ремней 13 прессующего устройства 4 и бесконечными ремнями 9 питающего транспортера 3, а также между валиком 11 и барабаном 17 происходит уплотнение и сжатие прессуемой массы, которая затем подается в петли 18.

Под действием движущихся бесконечных ремней 43 происходит петлеобразный изгиб слоя прессуемой массы, который является началом формирования рулона. По мере ее поступления, рулон, увеличиваясь в диаметре, увеличивает размеры петель 18 за счет преодоления формирующимся рулоном сопротивления гидроцилиндра 21 гидропневматического аккумулятора. При этом валик 14 приближается к валику 15 и необходимая плотность прессования достигается за счет противодействия гидропневматического аккумулятора повороту рычага 19 с валиком 14.

Куски бумажных мешков, вылетающие из петель 18 через зазоры между бесконечными ремнями 13, зазор между валиком 16 и отсекателем 23 и зазор между валиком

25 и отсекателем 23, ударяются об отражатель 29 и падают в клинообразную ловушку, образованную бесконечными ремнями 9 и 24. Так как эта пара бесконечных ремней прижата друг к другу и работает как фрикционная пара, куски бумажных мешков затягиваются между ними и протаскиваются к входу пресса, а затем выбрасываются по ходу движения прессуемой массы на бесконечные ремни 9. Далее эта часть кусков бумажных мешков с основным потоком прессуемой массы подается повторно в петли 18. В результате исключается потеря прессуемого материала и повышается производительность пресса, так как ликвидируется время, затрачиваемое на ручной сбор и подачу в пресс вылетающих из зазоров кусков бумажных мешков.

Когда рулон достигает заданного диаметра, включается механизм для автоматической обвязки (не показан), а затем срабатывает защелка 22 и рулон выбрасывается из пресса. При выбросе рулона отражатель

29 откидывается совместно с поворотным рычагом 20. При этом рулон беспрепят1 192711

Составитель В. Волченко

Техред И. Верес Корректор М. Максим ишинец

Тираж 742 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретени" и оч крытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб. ; д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Николайчук

Заказ 7!92/4 ственно скатывается за пределы пресса, так как диаметр рулона намного больше ширины верхней части клинообразной ловушки.