Грохот

 

1. ГРОХОТ для классификации тонкодисперсных материалов, включающий короб, электромагнитный вибровозбудитель , содержащий якорь и катушку, си.то и приспособление для непосредственного вибровозбуждения сита, каждое из которых имеет вал с прикрепленными к нему удар никами, торсион, одним концом соединенный с валом, а другим - с корпусом электромагнитного возбудителя и кинематически связанный с якорем вибровозбудителя , отличающийся тем, что, с целью повцшения производительности грохота за счет сокращения времени настройки его на on ределенный режим работы путем обеспечения плавной регулировки зазора между якорем и катушкой вибровозбудитела в процессе работы, опорн.ый конец торсиона снабжен эксцентрично установленным относительно его продольной оси фиксатором с заплечиками , а корпус вибровозбудителя с внутренней стороны имеет вертикальный направляющий паз с овальным отверстием, большая ось которого перпендикулярна оси паза, при этом опорный конец торсиона по наружной поверхности выполнен с лысками и установлен с возможностью перемещения в направляющем пазе, а внутренняя торцовая плоскость onopFioro конца торсиона выполнена с заплечиками, установлени ными с возможностью контакта с заплечиками фиксатора./Л 2. Грохот по п. I, отличающийся тем, У т что величина эксцентриситета установки фик- 1 сатора относительно продольной оси торсиона равна максимальному зазору между яко- g рем и катущкой вибровозбудителя.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН.(5D 4 В 07 В 1 42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 37604 59/29-03 (22) 26.06.84 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института геотехнической механики АН УССР (72) А. T Червоненко, А. А. Взоров и В. Н.3aвгородний (53) 621.923(088.8) (56) Патент ФРГ № 2016199, кл..В 07 В I/42; опублик. 1976.

Г1атент ФРГ ¹ 2918984, кл. В 07 В 1/42, опублик. 1979. (54) (57) l. ГРОХОТ для классификации тонкодисперсных материалов, .включающий короб, электромагнитный вибровозбудитель, содержащий якорь и катушку, сито и приспособление для непосредственного вибровозбуждения сита, каждое из которых имеет вал с прикрепленными к нему ударниками, торсион, одним концом соединен-. ный с валом, а другим — с корпусом электромагнитного возбудителя и кинематически связанный с якорем вибровозбудителя, отличающийся тем, что, с целью повы„„SU„„3199303 А шения производительности грохота за счет сокращения времени настройки его íà on. ределенный режим работы путем обеспечения плавной регулировки зазора между якорем и катушкой вибровозбудитела в процессе работы, опорьый конец торсиона снабжен эксцентрично установленным относительно его продольной оси фиксатором с заплечиками, а корпус вибровозбудителя с внутренней стороны имеет вертикальный направляющий паз с овальным отверстием, большая ось которого перпендикулярна оси паза, при этом опорный конец торсиона по наружной поверхности выполнен с лысками и установлен с возможностью перемещения в направляющем пазе, а внутренняя торцовая плоскость опорного конца торсиона выполнена с заплечиками, установлен- Я ными с возможностью контакта с заплечиками фиксатора.

2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что величина вкснентриснтета установки фнк сатора относительно продольной оси торсиона равна максимальному зазору между яко-:1 рем и катушкой вибровозбудителя.

1199303

Изобретение относится к оборудованию для классификации различных материалов по крупности, преимущественно тонкодисперсных, и может быть использовано в горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности грохота за счет сокращения времени настройки его на определенный режим работы путем обеспечения плавной регулировки зазора между якорем и катушкой вибровозбудителя в процессе работы.

На фиг. 1 изображен грохот, поперечное сечение; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3.

Грохот содержит короб 1, на котором установлены сито 2, электромагнитный вибровозбудитель 3 и устройства для непосредственного вибровозбуждения сита, каждое из которых содержит вал 4 с прикрепленными к нему ударниками 5. Один конец вала установлен в опоре, например, скольжения, размещенной на коробе (не показана), а другой конец соединен с одним из торцов торсиона 6, кинематически связанным якорем 7 вибровозбудителя 3 посредством рычага 8. Наружная поверхность другого опорного конца торсиона 6 снабжена лысками 9, а внутренняя торцовая плоскость — заплечиками 10. Лыски 9 торсиона 6 размещены в направляющем пазе 11, выполненном с внутренней стороны корпуса 12 вибровозбудителя 3. Кроме того, в корпусе 12 вибровозбудителя 3 имеется овальное отверстие 13, большая ось Х вЂ” Х которого перпендикулярна продольной оси

У вЂ” У направляющего паза 11. Заплечики

10 и 14 торсиона 6 соприкасаются с заплечиками 13 фиксатора 15, установленного в овальном отверстии 13, причем фиксатор 15 размещен относительно продольной оси 0 — 0 торсиона 6 с эксцентриситетом о, равным по величине максимальному зазору Л между якорем 7 и катушкой 16 электромагнитного вибровозбудителя 3. Фиксатор

15 снабжен стопорной шайбой 17 и гайкой 18. Фиксатор 15 также снабжен хвостовиком 19 квадратной формы для возможности поворота фиксатора вокруг его продольной оси.

Грохот раоотает следующим образом.

При включении электромагнитного вибро. возбудителя 3 якорь 7 взаимодействует с катушкой 16, сообшает посредством рычага 8 колебательные угловые перемещения торсиону 6, который жестко связан с валом 4.

Угловые колебательные перемещения вала 4, на котором укреплены нормально к ситу 2 ударники 5, обеспечивают возвратно-поступательное перемещение сита 2, а следовательно, и грохочение исходного продукта.

В зависимости от физико-механических свойств грохоти мого материала требуется задавать определенный режим колебаний сита 2 грохота как по всей его длине, так и по отдельным участкам по пути перемещения материала. Это вызывает необходимость настройки каждого устройства для непосредственного вибропобуждения сита 2 на заданный режим работы. Кроме того, при грохочении трудногрохотных материалов возникает необходимость в периодической очистке сита 2 от заклинивающихся в его ячейки

«трудных зерен», что может быть осуществлено реализацией ударного режима работы электромагнитного вибровозбудителя 3, т. е. при соударении якоря 7 и катушки 16 между собой в процессе работы.

При настройке каждого устройства для непосредственного вибропобуждения сита на заданный режим работы без остановки вибровозбудителя 3 отвинчивается гайка 18, освобождается стопорная шайба

17 и посредством хвостовика 19 фиксатор 15 вдоль его продольной оси 0 — 0 поворачивается на заданный угол. Наличие в корпусе 12 овального отверстия 13, большая ось которого Х вЂ” Х перпендикулярна продольной оси Y — Yнаправляющего паза 11,,и размещение фиксатора 15 эксцентрично продольной оси 0 — 0 торсиона на величину б обеспечивает получение заданного зазора Л между якорем 7 и катушкой 16 за счет кинематической связи якоря 7 с торсионом 6 посредством рычага 8. На фиг. 2 фиксатор 6 показан установленным в среднее положение (стрелка указывает на 1), что обуславливает наличие половины возможного зазора между якорем 7 и катушкой 15.

При закручивании гайки 18 заплечики !4 фиксатора 15 прижимаются к заплечикам

10 торсиона 6, посредством чего фиксируется зазор Л между якорем 7 и катушкой 16.

1! 99303

1199303

Редактор Л. Зайцева

Вакац 7753/5

Составитель Е. Панкова

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нэобретеннй и открытнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4