Механизм перемещения инструмента

 

00 515560

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.12.73 (21) 1978674/27 с присоединением заявки № (51) М Кч В 21Н 5/02

ГосудаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.771.29 (088.8) Опубликовано 30.05.76. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 27.06.76 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. И. Воробей, Н. Ф. Подаешкин, А. Г. Сосонкин и А. М. Турец (71) Заявитель Минский проектно-конструкторский технологический институт (54) МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение применяется при накатывании цилиндрических зубчатых колес.

Известен механизм перемещения инструмента к станку для накатывания профилей, содержащий установленную на направляющих 5 станка подвижную бабку, расположенные между станиной станка и бабкой клин с приводом его пермещения и клиновые опорные детали.

С целью обеспечения возможности регули- 10 рования усилий при калибровке изделий в предлагаемом механизме в опорных деталях перпендикуляр но к их наклонной поверхности смонтированы гидроцилиндры со штоками, взаимодействующими с клином.

На чертеже изображен предлагаемый механизм, вид сверху.

Механизм содержит двухопорный клин 1, который установлен в направляющих станины 2 профиленакатного станка с возмож- 20 постыл возвратно-поступательного перемещения от гидроцилиндра 3.

На корпусе подвижной бабки 4 жестко закреплены две опорные детали 5, .причем в корпусах последних смонтированы гидроци- 25 линдры 6 со штоками, воспринимающие усилие накатывания на стадии калибрования при отведенном от опорных деталей 5 клина 1, Величина усилия регулируется изменением давления в полостях гидроцилиндров 6. 30

С помощью регулировочного винта 7 осуществляется настройка подвижной бабки 4 на заданный размер обработки.

Принцип работы предлагаемого механизма следующий.

По действием давления жидкости шток цилиндра 3 через винт 7 перемещает двухопорный клин 1 к опорным деталям 5, причем клин осуществляет при этом поджим подвижной бабки 4 к постоянному упору.

Процесс накатывания зубчатых профилей осуществляют затылованными роликами в две стадии с различным по величине усилием.

На первой стадии накатывания (формирование зубьев) механизм перемещения подвижной бабки 4 жестко фиксирует последнюю в настроенном рабочем положении, воспринимая распорные усилия, возникающие в процессе накатывания.

На второй заключительной стадии накатывания (стадия калибрования) снимают усилие до расчетного значения путем отвода двухопорного клина 1 от опорных деталей 5 на величину, определяемую параметрами процесса накатывания, которые зависят от номинальных размеров заготовки. При этом подвижная бабка 4 поджпмается к обрабатываемой заготовке с заданным усилием, развиваемым гидроцилиндром 6.

515560

Формула изобретения

Составитель И. Капитонов

Техред Т. Курилко

Корректор А. Галахова

Редактор Н. Суханова

Заказ 1372/14 Изд. № 1389 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

Механизм перемещения инструмента к станку для накатывания зубчатых колес, содержащий установленную на направляющих станка подвижную бабку, расположенные между станиной и бабкой клин с приводом его перемещения и клиновые опорные детали, о т л йч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования усилий при калибровке изделий, в опорных деталях перпен5 дикулярно к их наклонной поверхности смонтированы гидроцилиндры со штоками, взаимодействующими с клином.