Штамп для радиальной штамповки

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ " 5649I4

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) За IHлено 11.03.74 (21) 2008573 27 с присоединением заявки ЛЬ— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 12.09.77 (51) М,Кл,- В 211 13/02

В 21К 1/56

В 21К 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР аа делам иэооретений и открытий (53) УДК Г)21.73(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Лихачев, В, И. Лобанов и Е. П. Пахарьков (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ РАДИАЛЬНОИ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению штамповкой и нст рументав для обработки отверстий и для нарезан ия резьбы, например, метч икав.

Известен штамп для радиальной шта мпо вки, содержащий подвижную и,неподвижную плиты, связанные между собой направляющими колонками, а также радиально установленные на неподвижной плите пуансоны, взаимодействующие с кли новьеми толкателями, связанными с под виж ной плитой.

Однако известный штамп не обеспечивает

BbIcoIKoH точности штамповии (в особенности при штамповке резьбы) и недостаточно удобен в обслужива ни и.

Для повы|шения точности штамповки и удобства в обслужи|ванин в,предлагаемом штампе клиновые толкатели смонт ироBBIHbI на направляющих колонках и снабжены инд ивидуальными механизмами регулировки их положения.

На фиг. 1 показан предлагаемый штамп, общий вид, разрез вертикальной плоскостью по осевым линиям тгуа нсонов; на фиг, 2 — то же, разрез горизонтальной плоскостью; на фиг. 3 — резьбообжимной механизм, разрез вертикальной плоскостью по осевым линиям пуансонов; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3; на фиг. 5 — пуансоны и трехгранная заготовка

2 перед резьбоотжатпем; на фиг. б — пуансоны и п рофиль резьбы, полученной после резьбообжатия.

Штамл (в данном случае — резьбообжимной) состоит из верхней под вижной 1 и нижней неподвижной 2 плит. В верхней плите запреасо|ваны направляющие колонки 3. В направляющ их колонках имеются пазы, в которых расположены клиновые толкатели пуан1о сопов 4. Количество колонок и клиновых толкателей ра вно количеству пуанcoIHoB. Каждый клиновой толкатель имеет регулировку величины толкания пуансона, например, с помощью винтоклинового устройства. Beëtn÷niià

15 регулировки каждого толкателя ограничена набором мерных плиток 5. Устройство регулировки клиновых толкателей может быть выполнено различными вариантами. Например, возможно использование регулировки од ними

20 наоорами мерных плиток, уста навливаемьтх между колонкой и клиновым толкателем пуансона. В данном случае (фиг. 1 и 2) показана индивидуальная, винтаклиновая регулировка с помощью винта б и дополнительного

25 кл ина 7.

Направляющие ко io)III H входят в отверстия нижней плиты 2, на которой установлены противоотжимы 8, позволяющие компенсировать регулировкой клином 9 износ нх в

ЗО процессе работы штампа, В центре штампа

564914

3 на нижней плите установлен резьбообжимной механизм 10. Установочные элементы и,размеры .корпуса 11 резьбообжимного механизма унифицированы. Крепление его н нижней плите штампа осуществляется болтами и штифтами. В корпусе .резьбообжимного механизма имеются пазы, в которых по скользящей посадке радиально установлены пуансоны 12. Сверху на корпусе установлена крышка 13, на которой закреплены, пружины 14 для возврата пуансонов после резьбообжатпя.

Для фиксации и установки обрабатываемой детали штамл имеет верхний и нижний центры. Верхний центр 15 — неподвижный быстросменный, устанавливается и фиксируется винтом, а нижний центр 16 так же быст росмеиный и подпружинен. Он предназначен для прижима детал и к верхнему базовому центру. В верхнем базовом цептре имеется гнездо 17 для квадрата метчика, которое предназначено для о риептировки заготовки гранями на нуа нсоны.

Каждый штамп имеет несколько резьбообжимных механизмов с целью удобства переналадки на другое изделие вне штампа. Каж дый резьбообжимной механизм имеет, например, трои пуансона (их может быть более трех). Каждый пуансон одного комплекта отличается один от другого тем, что профиль резьбы смещен относительно прилегающей его

П плоскости на величину К + — S, m где m — количество пуансонов в комплекте, и — порядковый номер пуансона в комплекте штампа, S — шаг резьбы изделия, К вЂ” размер от плотскости прилеган ия до рабочей части пуансона.

Каждый пуансон установлен спрого по порядку номера комплекта. Это обеспечивает точеное смещение шага резьбы,на гранях изделия в процессе штамповки.

Штамп работает следующим образом. В

4 центральную часть нижней плиты штампа устанавливают резьбообжимной механизм, настроенный на нужное изделие. Затем устапавл ивают,многогранную (в данном случае

5 трехгранную) заготовку метчика в базовые центры.

При движении верхней плиты штампа вниз клиновые толкатели, у1становленные на колонках, сводят пуансоны к центру заготовго ки и формируют за один ход профиль резьбы на всех гранях. Пр и возвращении верхней плиты в исходное положение пружинны возвращают пуансоны в первоначальное положение. Готовое изделие нажатием вниз на под15 пружиненный центр снимается со штампа.

Регулировка среднего диаметра резьбы на каждой грани или на всех гранях од новремеино производится с помощью винтоклинового устроиства и набора мерных IIJIIHTQIK, ог2О раничивающих с большой точностью величину выступа клиновых толкателей пуансонов, а также величиной хода пресса, за счет чего достигается высокая точность штамповки резьбы. За счет расположения клиновых тол2з кателей на направляющих колонках облегчен доступ в эсену реьзбообжатия т. е. повышено удобство обслуживания штампа.

ЗО Формула изобретения

Штам|п для радиальной штамповки, содержащий подвижную и неподвижную,плиты, связа вные между собой направляющими коЗ лонками, а также радиально установленные па неподвижной плите пуансоны, взаимодействующие с клиновыми толкателями, связанными с подвижной плитой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности

4О штамповки и удобства в обслуживании штампа, клиновые толкатели смонтированы на направляющих колонках и снабжены индивидуальнымп механизмами регулировки пх положения.

564914

Ул лГ

Уыг Ю

Рпг Х

Изд. ¹ 578 Т ираж 1080 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР

Ilo делам изобретений,и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5257

МОТ, 3 агорский филиал

Составитель О. Карабельников

Редактор Л. Василькова Текред 3. Тараненко Корректор Л. Денискина