Литниковая система

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИН

9431 A ((9>Я1) ((1(Сй)4 В 22 С 908

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3592713/22 — 02 (22) 20.05.83 (46) 23.12.85. Бюл. 1Р 47 (72) В. Е. Голубев (53) 621.746.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Я 703217, кл. В 22 С 9/08, 1972.

Заявка Японии У 577-55501, кл. В 22 С 9/08, 1982. (54) (57) ДИТНИКОВАЯ СИСТЕМА, содержащая литниковую воронку, стояк, питатель и установленные в стояке вставки, о т л нч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок, каждая вставка выполнена в виде полого усеченного конуса, диаметр верхнего основания которого равен диа метру стояка, а диаметр нижнего — 0,3—

0,9 диаметра стояка, причем вставки размещены одна от другой на расстоянии, равном

5-12 д«аметрам стояка.

1199431

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литннковым системам.

Цель изобретения — улучшение качества отливок, в частности высотой более 0,4 м, путем предотвращений распада струи металла 5 в сгряке и гашения кинетического напора.

Поставленная цель достигается тем, что вертикально-щелевая литниковая система снабжена вставками установленными в стояке, каждая из которых выполнена в виде полого усеченного конуса, диаметр верхнего основания которого соответствует циаметру стояка, а нижнего — 0,3 — 0,9 диаметра стояка, причем вставки размещены одна от другой на расстоянии, равном 5 — 12 диаметрам стояка. I5

На фиг. 1 изображена вертикально-щелевая литииковая система; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Литниковая система содержит литниковую воронку 1, стояк 2, в котором установлены 20 вставки 3. В рабочую полость литейной формы 4 металл поступает иэ стояка 2 через вертикально-щелевой питатель 5.

Литниковая система работает следующим образом. 25

Металл иэ разливочного ковша поступает в литниковую воронку 1 имеющую пропускное сечение, равное пропускному сечению стояка

2. В верхней части последнего под литниковой воронкой 1 размещена вставка 3, в которой 30 происходит центрирование и формирование компактной струи, а также гашение кинетического напора, Сформированная компактная струя падает по центру стояка 2 не касаясь его стенок. По мере падения струи в стояке

2, из-эа увеличения скорости, геометрическая форма струи изменяется. На ее поверхности образуются волны, а поперечное сечение увеличивается, что предшествует контакту по стенкам стояка 2 и распаду струи металла. В та- 40 ком состоянии струя попадает в следующую вставку 3, где вторично происходят описанные процессы.

Таким образом, по мере движения струи металла до эумпфа стояка 2, происходит 45 многократное центрирование, гашение кинетического напора и формирование компактной струи металла во вставках.

В рабочую полость литейной формы 4 металл поступает через вертикально-щелевой пигатель 5 с меньшей степенью газонасыщения и окисления, что улучшаег качество отливок.

Применение предлагаемой литниковой системы позволяет устранить распад и окисления металла в стояке и предотвратить образование в отливке дефектов типа "плен", "неметаллическнх включений", а также уменьшить удар струи металла о дно стояка и предотвратить образование в отливке дефекТов типа

"засора".

Кроме того, уменьшается глубина проникновения падающей струи под уровень металла в стояке, что позволяет строго послойно заполнять рабочую полость литейной формы, улучшает условия для направленного затверде. вания отливки.

При выборе расстояния между вставками руководствуются сохранением компактной,не касающейся стенок стояка, свободно падающей струи.

Нарушение сплошности распада свободно падающей струи зависит, в основном, от диаметра струи, и в меньшей степени, от поверхностного натяжения и плотности раэливаемого металла.

Практическая реализация литниковой системы для отливок из черных и цветных металлов и сплавов показывает, что нарушение сплошности и распад струй металла в стояке происходит на расстоянии, равном 5 — 12 диаметрам стояка, и не зависит от высоты вставки.

Увеличение расстояния между вставками, установленными в стояке, больше величины соответствующей 12 диаметрам стояка приводит к распаду струи металла в стояке.

Уменьшение расстояния между вставками меньше величины соответствующей 5 диамет- рам стояка усложняет изготовление литейной формы, а также нарушает послойное заполнение рабочей полости литейной формы иэ-за препятствия вставок движению металла от стояка к вертикально-щелевому питателю.

Для обеспечения нормальной работы устрой-. ства необходимо, чтобы пропускное сечение каждой вставки обеспечивало расчетную весовую скорость заливки литейной формы.

Лучшие результаты по организации в стояке центрированной, компактной струи металла,. а также гашения кинетического напора получены прн применении вставок, выполненных в виде полого усеченного конуса.

Причем диаметр верхнего основания конуса равен диаметру стояка, а нижнего, пропускного — 0,3 — 0,9 диаметра стояка.

Использование вставок имеющих пропускное сечение вие установленных пределов приводит к значительному расходу металла на стояк или к взаимодействию заливаемого металла со стенками стояка, чго ухудшает качество отливок.

1199431

А-А е.2

Составнтель Е Ноткин

Техред С.Мигунова

Корректор И. Муска

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Тупица

Заказ 7763/I2

Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открьпнй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5