Станок для гибки змеевиков

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1207562 511 4 В -21 D 7/02 (61) 935162

Q1) 3686322/25-27 (22) 05.01.84 (46) 30.01.86 Бюл. № 4 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) В.И.Чесноков, В.Т.Бондаренко

1и Ю.Н.Харкин (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 935162, кл. В 21 D 7/024, 1980. (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ЗМЕЕВИКОВ по авт.св. ¹ 935162, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения формирования змеевиков сложной формы, он снабжен механизмами изменения радиуса гибки и фиксации трубной плети. смонтированными соответственно на каретке и суппорте, а механизм изменения, радиуса гибки выполнен .в виде укрепленного в поворотной обойме каретки корпуса, при этом в последнем размещены блок из ведомой и ведущей шестерен, установленных с возможностью взаимодействия посредством укрепленных на полуосях промежуточных шестерен соответственно с неподвижной шестерней оси — полушаблона и шестерней зубчатой передачи, а механизм фиксации трубной плети выполнен в виде приводного ползуна с подпружиненной ползушкой, на которой шарнирно закреплены подпружиненные одна относительно другой губки, при этом в ползуне посредством оси смонтированы ролики для взаимодействия с губками и упоры для ограничения хода ползушки.

1207562 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в машиностроении для гибки крупногабаритных змеевиков сложной геометрической формы и является усовершенствованием известного станка, бписанного в авт.св. 8- 935162.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения формирования змеевиков сложной формы.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 — то же,план; на фиг.3разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — разрез

В-В на фиг.1; на фиг.6 — разрез Г-Г на фиг.2(положение дополнительного зажима в исходной позиции); на фиг.7 †. положение дополнительного зажима в позиции фиксации трубы; на фиг.8 — схема расположения гибочных механизмов станка и трубной плети перед гибкой;. на фиг.9 — то же в промежуточном положении при относительном повороте шаблонов на 90 (в конце первого рабочего хода); на фиг..10схема расположения гибочных механизмов станка и формируемого змеевика перед вторым рабочим ходом;на фиг.11 то же в конце второго рабочего хода (в конце первого хода цикла при формообразовании первого участка змеевика, включающего одноколенный и П-образный элементы); на фиг.12 — то же, перед третьим рабочим ходом (перед вторым циклом); на фиг. 13 — то же, в конце второго цикла (при формообразовании второго участка змеевика, включающего одноколенный и П-образный элементы); на фиг.14 (а, б, в, г, д, е) — схематическое изображение змеевиков различной геометрической формы, формирование которых возможно

I на .предлагаемом станке.

Станок содержит Т-образную станину 1, во взаимно перпендикулярных направляющих 2 и 3 которой с возможностью перемещения смонтирована каретка 4 и суппорт 5, поддерживающая, плита 6 подвижно установлена в направляющих 7. На каретке 4 смонтирована гибочная головка 8, выполненная в виде жестко закрепленной в упомянутой каретке оси-полушаблона 9, на которой шарнирно .смонтированы обойма 10, шестерня 11 контактирующая с зубчатой реййкой 12 и жестко- шестерня 13, рейка 12 смонтирована с возможностью перемещения в направляющем пазу 14 обоймы. В обойме 10 смонтирован механизм 15 изменения радиуса гибки, состоящий иэ корпуса 16, базирующегося по опорным поверхностям 17 и 18, в котором на оси 19 с возможностью вращения установлен блок ведущей и ведомой шестерен 22 и 23, смонтированных подвижно на полуосях 24

10 и 25, с шестернями 11 и 13.

В верхней части каретки 4 на кронштейне 26 смонтированы цилиндр 27, шток которого соединен с верхним по15 лушаблоном 28, и механизм фиксации 29, состоящий из подвижно установленного в направляющих 30 кронштейна ползуна 31, шарнирно связанного со штоком цилиндра 32. В полости 33 ползуна

20 подвижно смонтирована ползушка 34, подпружиненная пружиной 35, на оси 36 которой шарнирно смонтированы зажимные губки 37 и 38, подпружиненные одна относительно другой пружиной 39 и 5 контактирующие с роликами 40, закрепленными в полэуне 31 на осях 41.

Ограничение вертикального перемещения ползушки 34 осуществляется упором 4, закрепленным в кронштейне 26, 30 и упором 43, закрепленным в ползуне 31. На суппорте 5 смонтирована вторая гибочная головка 44, выполненная в виде оси-полушаблона 45, жестко закрепленной в суппорте и несущей поворотно установленную на ней обойму 46, в обойме 46 жестко закреплена при помощи фиксатора 47, приводимого цилиндром 48, упомянутая зубчатая рейка 12. В верхней части суппорта 5 на кронштейне 49

40 смонтированы цилиндр 50, шток которого соединен с верхним полушаблоном 51, и механизм фиксации 52, конструкция которого идентична конструкции механизма фиксации 29. Обоймы 10 и 46 связаны между собой направляющими 53. Гибочные головки 8 и 44 снабжены прижимами 54 и 55. На поддерживающей плите 6 в направляющих колонках 56 подвижно установлена подъемная платформа 57, связанная шарнирно-рычажной системой 58 и фиксатором 59 со штоком цилиндра 60, закрепленного на плите. Плита .взаимодействует с упором 61 кронштейна 62, 5 укрепленного на суппорте. Перемещение каретки 4 и суппорта 5 по взаим-но перпендикулярным направляющим 2 и

3 осуществляется соответственно от

1207562

55 гидродвигателей 63 и 64 посредством шестеренно-реечных передач 65.

Станок для гибки змеевиков сложной формы работает следующим образом.

В исходном положении перед гибкой верхние полушаблоны 28 и 51 подняты, подъемная платформа 57 опущена, поддерживающая плита 6 находится в крайнем переднем положении и соединена с кронштейном 62 суппорта 5 посредством фиксатора 59.

Трубная плеть 66 подается на заданный размер в ручьи нижних полушаблонов 9 и 45, после чего одновременным включением цилиндров 27 и

50 осуществляется смыкание полушаб-,: лонов, а включением прижимов 54 и

55 — зажим изгибаемой части трубной плети.

Одновременным включением гидродвигателей 63 и 64 осуществляется перемещение вправо каретки 4 по направляющим 2 и суппорта 5 по направляющим 3, при этом обоймы 10 и 46 поворачиваются вокруг осей-полушаблонов 9 и 45, шестерня 23, обкатываясь вокруг шестерни 13, передает вращение посредством шестерен 21, 20, ?2 шестерне 11, вокруг которой обкатывается зубчатая рейка 12, величина хода которой определяет величину сближения центров шаблонов гибочных головок 8 и 44, обеспечивая гибкуплети наматыванием одновременно на два шаблона. Необходимым условием данного метода гибки является зависимость между величиной сближения центров шаблонов и величиной суммы дуг формообразуемых гибов, зависящей от радиусов шаблонов; при изменении радиусов шаблонов необходимо соответствующим образом изменять и величину сближения шаблонов, так как в противном случае произойдет деформирование изгибаемого участка плети; аналитическая связь между радиусами шаблонов и величиной сближения шаблонов определяется зависимостью К = (К, + R )i, где R — радиус обкатываемой шестерни 11, W К, и R — радиусы шаблонов, — передаточное отношение механизма 15 изменения радиуса гибки. Процесс гибки продолжается до формообразования гнутых участков на 90 (фиг.9), после чего гидродвигатели 63, 64 и прижим 55 выключают.

4

Включением цилиндра 48 (на втягивание штока) осуществляется расфиксация рейки 12 с обоймой 46. Включением гидродвигателя 64 перемещают суппорт 5 вперед на величину прямого участка формируемого П-образного элемента (фиг. 10) после чего включением цилиндра 48 на обратный ход осуществляется фиксация рейки 12.

Для выполнения второго рабочего хода участок формообразуемого П-образного элемента необходимо зафиксировать механизмом фиксации 52 суппорта, для чего включением цилиндра 32 (на выталкивание штока) ползун 31 совместно с ползушкой 34 и эажимными губками 37 и 38 опускается вниз (фиг.6). При контакте ползушки с упором 42 эажимные губки выходят из позиции фиксации трубы; при дальнейшем движении ползуна 31 вниз пружина 35 сжимается, а под воздействием роликов 40 губки 37 и

38 зажимают трубу, преодолевая усилие пружины 39.

Одновременным включением гидродвигателей 63 и 64 осуществляется дальнейшее перемещение каретки 4 вправо и суппорта 5 вперед и, следовательно, формообразование первого участка змеевика, включающего одноколенный-и П-образный элементы (фиг.11); на этом заканчивается .н »вый цикл формообразования змееви

Для выполнения последующего р.:.-бочего цикла необходимо все меха» »змы станка возвратить в исходное псложение и произвести следующие операции. Осуществляют включение приж».— ма 54 и включение цилиндра 32 на 5ратный ход, при этом ролики 40,поднимаясь вместе с ползуном 31, освобождают зажимные губки 37 и 38, которые разжимаются под действием пружины 39 и расфиксируют трубу. При дальнейшем перемещении вверх ползун 31 своим упором 43 воздействует на ползушку 34 и поднимает. ее, выводя зажимныегубки из зоны фиксации.

Включением цилиндров 27 и 50 верхние полушаблоны 28 и 51 поднимаются, включением цилиндра 60 осуществляется расфиксация плиты 6 и кронштейна 62 и поъем платформы 57, поддерживающей сформированную часть змеевика. о

Включением цилиндра 48 осуществляется расфиксация рейки 12 с обой207562

A-4

Рис. Ю

S 1 мой 46.; Включением гидродвигателя 63 перемещают каретку 4 вправо на величину прямого участка П-образного элемента, после чего включением цилиндра 48 на обратный ход фиксируют рейку 12 с обоймом 46 °

Одновременным включением гидродвигателей 63 и 64 осуществляется возврат каретки и суппорта в исходное положение (фиг.12). Включением цилиндра 60 (на выталкивание штока) осуществляется фиксация плиты 6 с кронштейном 62 суппорта 5 и опускание платформы 57.

Для выполнения второго -и последующих циклов формообразования зме5 евика все вышеуказанные операции повторяются в аналагочной последовательности.

Использование указанных механизмов в совокупности обеспечивает изготовление змеевиков сложной геометрической конфигурации, и, таким образом, позволяет существеннорасширить технологические возможности станка.

1207562

Г-Гфие, Ipse. 12

1207562

IPue. Я

Составитель И.Ковригина

Редактор М.Товтин Техред M.Ïàðoöàé Корректор А,Обручар

Заказ 90/8

Тираж 783 .Подписное

ВНИФПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная,4