Литьевая форма для изготовления изделий со сквозным отверстием из термопластов

 

ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СО СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ , содержащая неподвижную запорную плиту с наклонными колонками, раздвижные полуматрицы с формующими полостями , смонтированные с возможностью взаимодействия с наклонными колонками для перемещения по плите с направляющими, установленные на опорной плите пуансоны для оформления отверстий, подпружиненный хвостовик, литниковую систему с впускными каналами, размещенными в пуансонах , разводящим каналом и поднутрением удержания литника, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества изделий и упрощения конструкции литьевой формы, раздвижные полуматрицы снабжены установленными на них и ограничивающими по торцу формующие полости прокладками , в разъеме которых выполнены подводящие каналы для сообщения впускных каналов с разводящим каналом и поднутрение удержания литника, плита с направляющими соединена с подпружиненным хвостовиком и выполнена с пазом в нижней направляющей для прохода изделий и литника , впускные каналы выполнены туннельными , а пуансоны закреплены в опорной плите.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ с ОцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК

1199644 A (19> ® 09

KKeg@gag

". 1З

ВКВЯМ::.: ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3725022/23-05 (22) 12.04.84 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (72) В. Л. Медведев, И. А. Солуянов и В. А. Домрачев (53) 678.057.745.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 416248, кл. В 29 С 5/00, 1972.

Манихин Ю. П. Многогнездные автоматизированные литьевые формы для изделий из термопластов. — Л.: Ленингр. дом. научи.-техн. пропаг., 1970, с. 9, 10, рис. 6. (54) (57) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СО СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащая неподвижную запорную плиту с наклонными колонками, раздвижные полуматрицы с формуюшими полостями, смонтированные с возможностью взаимодействия с наклонными колонками для

7 ду4 В 29 С 45/26, 45/40//В 29 1 23:00 перемещения по плите с направляющими, установленные на опорной плите пуансоны для оформления отверстий, подпружиненный хвостовик, литниковую систему с впускными каналами, размещенными в пуансонах, разводящим каналом и поднутрением удержания литника, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и упрошения конструкции литьевой формы, раздвижные полуматрицы снабжены установленными на них и ограничиваюшими по торцу формуюшие полости прокладками, в разъеме которых выполнены подводяшие каналы для сообшения впускных каналов с разводящим каналом и поднутрение удержания литника, плита с направляюшими соединена с подпружиненным хвостовиком и выполнена с пазом в нижней направляюшей для прохода изделий и литника, впускные каналы выполнены туннельными, а пуансоны закреплены в опорной плите.

1199644

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия литьем под давлением и может быть использовано при изготовлении изделий со сквозным отверстием или пазом в химической промышленности, в машиностроении.

Цель изобретения — повышение качест ва изделий A упрощение конструкции литье, @Ой формы.

На фиг. 1 изображена литьевая форма в закрытом. полоЖении, вертикальный продольЧ

I ный разрез", на фиг. 2 — то же, горизонтальный продольный разрез; на фиг. 3 — литьевая

,4 форма в открытом положении, вертикальный продольйый разрез; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3.

Литьевая форма содержит неподвижную запорную плиту 1 с наклонными колонками 2 и вертикальным разводящим каналом 3 литниковой системы.

В подвижной части формы размещены смонтированные с возможностью взаимодействия с наклонными колонками 2 раздвижные полуматрицы 4, плита 5 с направляющими, опорная плита 6 с пуансонами 7 для оформления отверстий и колонками 8, хвостовик 9, подпружиненный возвратной пружиной 10.

На раздвижных полуматрицах 4 закреплены ограничивающие по торцу формующие полости прокладки 11, в разъеме которых выполнены подводящие каналы 12 и поднутрение 13 удержания литника.

Хвостовик 9 с возвратной пружиной 10 прикреплен к плите 5 с направляющими, которая благодаря соединению с хвостовиком 9 выполнена подвижной вдоль колонок 8 и имеет вертикальный паз 14 в нижней направляющей, для прохода изделий и литника. В торце каждого пуансона 7 выполнены один или два впускных туннельных канала 15, сообщенные посредством подводящих каналов 12 с разводящим каналом 3.

Работа литьевой формы осуществляется следующим образом.

После впрыска и требуемой выдержки подвижная часть формы отходит от неподвижной. Ввиду наличия зазоров между наклонными колонками 2 и отверстиями для них в раздвижных полуматрицах 4 последние сохраняют сомкнутое положение, пока форма не раскроется на несколько миллиметров, поэтому литник 16, удерживаемый поднутрением 13, туннельными каналами 15 и через хвостовик 9 усилием поджатой пружины 10, удаляется из каналов неподвижной части формы. Затем раздвижные полуматрицы 4 с прокладками 11 раздвигаются и освобождают литник 16 и изделия 17, которые остаются на пуансонах 7, соединенные туннельными литниками.

При дальнейшем движении подвижной части формы хвостовик 9 упирается в упор

1О

55 литьевой машины (не показан) и останавливает плиту 5 с направляющими, которая снимает изделия 17 с пуансонов 7. Изделия !7, перемещаясь по пуансонам 7, сначала отрезаются острой кромкой впускных туннельных каналов 15 от неподвижного литника 16, что предотвращает закупорку впускных туннельных каналов 15, а затем упираются в литник 16 и сбрасывают его с пуансонов 7. Литник 16 и изделия 17 падают rro пазу 14 из формы.

При смыкании литьевой: формы хвостовик 9 отходит от упора литьевой машины, пружина 10 возвращает его и плиту 5 с направляющими в исходное положение, а затем наклонные колонки 2 возвращают в исходное положение раздвижные полуматрицы 4 с прокладками 11.

Далее цикл повторяется.

В предлагаемой конструкции литьевой формы при закрывании ее сближение сопрягаемых плоскостей торцов пуансонов 7 и прокладок 11 происходит путем сдвига в плоскости их смыкания и поэтому во избежание удара кромками между пуансоном 7 и прокладками 11 должен быть только зазор и не может быть натяга. Величина этого зазора е, при котором исключено появление облоя в отверстии изделия 17, зависит от перерабатываемого материала.

Так, для полистиролов зазор е не должен превышать 0,04 мм, для полиолифенов

0 03 мм, для полиамидов 0 015 мм, для сополимера МСН 0,05 мм, для поликарбоната 0,06 мм.

Столь малый — от 0,015 до 0,06 мм, в зависимости от перерабатываемого материала, — зазор между торцом пуансона 7 и сопрягаемой с ним плоскостью, высокие требования к чистоте этих плоскостей (шероховатость 0,16), необходимость выдерживать этот зазор во всех гнездах формы, причем в случае изготовления формы без прокладок гнезда должны быть выполнены в полуматрицах в виде глухого отверстия сложной конфигурации, делает изготовление формы без прокладок, даже при наибольшем значении зазора е, крайне затруднительным и трудоемким, а при наименьшем его значении — практически невозможным на оборудовании инструментального цеха. Ведь только допуск на изготовление пуансона длиной, например, 50 — 60 мм по 2 классу точности равен 0,02 мм, а изготовление глухого отверстия глубиной, например, 20 — 30 мм возможно с допуском

rio 3 классу 0,045 мм.

Наличие прокладок 11 позволяет обработать плоскости, сопрягаемые с торцами пуансонов 7, шлифованием и полированием в одной плоскости, что в свою очередь позволяет обеспечить требуемый зазор путем совместного плоского шлифования торцов пуансона 7 в сборе. Поэтому наличие прок1199644

Фиг.2 ладок с выполненными в их разъеме подводяшими каналами и поднутрением для удержания литника необходимо для данной конструкции литьевой формы, в которой сближение торцов пуансона 7 с сопрягаемыми плоскостями происходит путем сдвига последних в плоскости сопряжения.

Предлагаемая литьевая форма может быть использована для изготовления изделий как с поднутрением, так и без него, отличается простотой конструкции, обеспе- 10 чивает отрезку изделий от литника без сколов и заусенцев, что повышает качество изделий.

Преимуществом конструкции являются также уменьшение высоты закрытой формы, что расширяет возможность установки ее на литьевые машины различных типов, упрощение конструкции и уменьшение металлоемкости за счет устранения системы удаления литника толкателем.

1199644

Фиг.У иг

Редактор H. Тупица

Заказ 7778)22

Составитель Л. Кольцова

Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4