Измельчитель зерна

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

° °

ВВ

\ (21) 3700595/28-13 (22) 09,02.84 (46) 23.02,86. Бюл. М. 7 (71) Башкирский ордена Трудового Красного Знамени и сельскохозяйственный институт (72) Ф. Г. Плохов (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 585868, кл, В 02, С 13/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР Р 390824, кл. В 02 С 13/02, 1971.

l (54) (57) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЗЕРНА, содержащий загрузочный бункер, корпус .с загрузочными и разгрузочным патрубками, установлен° ный внутри него ротор с лопатками и укреп„„SU„„1212566 (5Р 4 В 02 С 13/02 ленные под углом на внутренней поверхности корпуса деки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения зерна и регулирования степени его измельчения, он снабжен перегородкой, разделяющей корпус, загрузочный бункер и разгрузочный патрубок на две симметричные части в плоскости ротора, при этом в разгрузочном патрубке одной части измельчителя установлена перекидная заслонка и полость этого патрубка перед ней соединена с загрузочным патрубком другой части измельчителя, деки расположены с образованием зазора между ними и задекового пространства, а концы лопаток ротора выполнены с возможностью обх.вата деки и задекового пространства по сторонам, 1212566

Изобретение относится к дробилкам для измельчения сыпучих материалов, в частности для измельчения зерна сельскохоэяйственных культур.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения зерна и регулирования стелени его измельчения-.

На фик 1" показан предлагаемый измельчитель, общий sic; на:- фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — " . вид Б на фиг. 1; у а фиг, 4 — узел Г на: фиг. 1. ф

1йэМельчитель состоит из двойного симмет1 ричного корпуса 1 с валом 2, на котором

l закреплен диск 3 с лопатками 4 по обе его -стброны и деками 5 против них, установленными под углом, с радиусом кривизны поверхности . Сверху корпуса 1 размещен так же разделенный нв две симметричные части загрузочный бункер 6 с двумя загрузочными патрубками 7 и подающими шнеками 8. Снизу корпус 1 снабжен двумя разгрузочными окнами 9 с патрубками 10, один из которых через поворотную заслонку 11 патрубком 12 соединен с загрузочным патрубк ом другого.

Концы лопаток 4 имеют расширяющуюся часть 13, которая охватывает деки 5 и задековое пространство 14 сбоку. Деки 5 кон. сольно закреплены на торцах поперечной перегородки на поворотных кронштейнах 15 и размещаются на расстоянии друг от друта с образованием прохода между ними в эадековое пространство.

Иэмельчитель работает следующим образом.

При крупном измельчении сразнительно непрочного зерна, например пшеницы, ржи, материал загружают в бункер 6.

Г1ри вращении вала 2 с диском 3 одновременно открывают заслонки загрузочных патрубков 7. Зерно из бункера 6 поступает параллельными потоками в загрузочные патрубки 7, откуда соответствующими шнеками 8 транспортируется к центру диска 3 с обеих его сторон, и åå направляется на эакрутленные на входе лопатки 4, которые разгоняют зерно в радиальном направлении . и выбрасывают его в сторону дек 5. Выброшенное с большой скоростью зерно ударяется о поверхность пластин дек 5 и разрушается. Измельченное зерно, отражаясь от поверхности пластин дек воздушным потоком, создаваемым лопатками 4 диска 3, перемешается в радиально-боковом направленни в задековое пространство 14. В боковой зоне лек 5 частицы зерна дополнительно подвергаются удару концами лопаток 13, охватывающими пластины дек 5 сбоку, дополнительно разрушаются, и далее увлекаются воздушным потоком, по разгрузочным патруб. кам 10 транспортируются в циклон-отделитель или в специальную емкость для сбора готового продукта.

Если требуется измельчить сравнительно прочный материал (ячмень пленчатый, овес и др.) и получить продукт более мелкого помола, то в этом случае при вращающемся вале 2 с диском 3 открывают правую

15 зачлонку загрузочного патрубка 7, а левую закрывают, поворачивают перекидную заслонку 11 до упора с нижней поверхностью правого разгрузочного патрубка 10 и таким образом перекрывают его проходное сечение

20 на выход.

Измельченный продукт из правой .части измельчителя транспортируется воздушным потоком по перекидной заслонке 11 и соединительному патрубку 12 в левый загру25 зочный патрубок 7, а затем шнеком 8 перемещается в сторону диска 3 и подвергается дополнительному измельчению. Измельченный продукт из левой части через разгрузочный патрубок 10 поступает в циклон

30 или емкость для сбора готового продукта.

При одновременном измельчении и смешивании двух видов зерен разных по прочности их загружают в разные отсеки бункера 6. Менее прочный материал направляют

35 на измельчение через левую камеру корпуса 1, а более прочный материал — через правую, как и при мелком измельчении твердого материала.

Оба измельченных продукта смешиваются

40 при транспортировке в разгрузочном патрубке 10 и направляются в циклон или в емкость для сбора продукта. разделение измельчителя на две симметричные части с возможностью работы или дву45 мя параллельными- потоками, или переадресовкой измельченного продукта из одной секции в другую позволяет регулировать степень измельчения в зависимости от требуемой технологии и вида измельченного продукта, а размещение дек с образованием щелей между ними и выполнение концов лопаток в виде лопастей, охватывающих деки и задековое пространство сбоку, позволяет более эффективно измельчать продукт.

1212566

Ж4 фиг. Р

1212566

Bud б

ФмаЗ

Филиал ППП."Патент", r. Уагород, ул. Проезстная, 4

ВНИИПК

Тираж 583

Заказ 673/12

Поднисное