Способ центробежной отливки биметаллических изделий длиной более четырех метров

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я) 4 В 22 D 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ чающий последовательную заливку

:внешнего и внутреннего слоев изделия отличающийся тем, что, .с целью улучшения качества би-: металлических изделий, заливку внутреннего слоя производят через

40-50 с после окончания заливки внешнего слоя.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что эапивку внешнего и внутреннего слоев ведут с одинаковым коэффициентом гравитации.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения долговечности заливочного желоба литейной машины,заливоч- В ный желоб при заливке внутреннего слоя вводят на величину, равную 1/3 длины изложницы. С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 21) 3790356/22-02 (22) 14. 06. 84(46) 07.03.86. Бюл. Ф 9 (71) Кушвинский завод прокатных валков, Липецкий металлургический завод

"Свободный сокол" и Воронежский технологический институт (72) Н.В. Тимушкин, Э.С. Сенчилов, В.И. Морозов, А.П. Усачев, С.М. Двоскин, П.П. Ястребов и В.И. Юшков (53) 621.746.042 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 904881, кл. В 22 D 13/02, 1980

Авторское свидетельство СССР

Ф 97637, кл. В 22 0 13/02, 1952. (54)(57) 1. СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ

ОТЛИВКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ДЛИНОЙ БОЛЕЕ ЧЕТЫРЕХ МЕТРОВ, вкпю„„SU„„1215852 A

1215852

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья, и может быть использовано в технологии отливки биметаллических заготовок для бочек мукомольных вальцов, бойдажей для прокатных валков, роликов УНРС и т.д.

Цель изобретения — улучшение качества биметаллических изделий.

При отливке биметаллических изделий длиной около 5,2 м, диаметром; до 300 мм и толщиной внешнего слоя

15 мм и более время заливки второго слоя является одним из решающих факторов качества свариваемости слоев. Опыт показал, что если зали-вать второй слой меньше, чем за 40 с, то сплавы перемешиваются частично, и переходный слой|становится значительным. Это значит,что внешний слой, который . является рабочим у мукомольного вальца, будет иметь уменьшенйый ресурс работы.

Если начало заливки второго слоя после заливки первого более 55 с,то свариваемость двух слоев будет неудовлетворительна.

Известно, что коэффициент гравитации показывает, во сколько ,раз расплав утяжеляется в поле действия центробежных сил:

Р. ч1, =К Д» где P - -плотность расплава, г/см ;

u) " частота вращения формы, рад/с;

9,81 см/с — ускорение свободного падения;

)2

К= — - коэффициент гравитации.

После заливки внешнего слоя необходимо сохранить величину, так как радиус г внутренней полости уменьшается, а значит К тоже. Для сохранения центробежных сил постоянными при заливке второго слоя необходимо увеличить частоту вращения . м) до таких величин» чтобы коэффи» циент гравитации остался постоянным. При сохранении коэффициента гравитации постоянным качество от ливки оудет удовлетворительным» так как все запутавшиеся в расплаве включения и газы будут выделены в полость под действием центробежных сил., ВНИИПИ Заказ 935 12 филиал ППП Па гент", жение, т.е. в положение, когда

З0 введен весь желоб; заливают в желоб расплав для внешнего слоя, и как

I е только металл начнет стекать с желоба, включают ход машины; после окончания заливки первого слоя машину устанавливают таким образом, 35 чтобы желоб был введен только на

1/3; по истечении 40 с после заливки первого слоя заливают расплав для второго слоя в желоб и ход машины включают только тогда, когда с торца появится расплав второго слоя. Это обычно происходит с небольшим ударом расплава о поддон. Скорость хода машины в этом случае почти в три раза меньше, чем при за..ливке второго слоя.

После того, когда двухслойное изделие будет иметь температуру мень. ше 800С»его извлекают из изложницы.

Способ позволяет отливать качест50 венные биметаллические изделия длиной 5,2 м на реконструируемой машине ЛН-104И, которая дополнительно содержит второй заливочный ковш, обеспечивает повышенную производи55 тельность» позволяет исключить флюс из технологии центробежной отливки.

Ти аж 757 По писное

r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Опыт показал, что если вводить желоб на полную величину, на это необходимо время и второй слой имеет неудовлетворительную свариваемость с первым слоем. Когда вводится желоб на 1/3, то свариваемость удовлетворительная. В этом случае скорость хода машины уменьшается прн заливке второго слоя.

При заливке второго слоя, когда желоб введен на 1/3 и частота вращения изложницы увеличена, расплав как бы взрыхляет корку, которая образовалась на торце полрсти вращающейся неостывшей однослойной трубы и происходит частичная диф-, фузия молекул первого и второго1 слоев. В этом случае свариваемость между слоями удовлетворительная.

Способ осуществляется следующим образом.

Заливают в заливочный ковш. расплав, предназначенный для внешнего слоя; ".модифицируют его; заливают во второй заливочный ковш расплав, предназначенный для второго слоя; включают вращение изложницы и машину устанавливают в исходное положе