Устройство для соединения деталей арматуры

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3727764/23-05 (22) 22.02.84 (46) 15.04.86. Бгол. № 14 (71) Ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (72) Г. Н. Кораб, Э. А. Минеев, А. 3. Савицкий, М. А. Соколинская, А. А. Адаменко; О. В. Тутаков и P. Н. Мухаметшин (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 835785, кл. В 29 С 27/02, 1979.

Копаневич Е. Г. Основы конструирования пластмассовых деталей и пресс-форм.

М.: Машиностроение, 1950, с. 100 — 101.

„„SU„„1224170 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ, содержащее разъемный формообразующий элемент с отверстиями для арматуры, плоскость разъема которого совмещена с осями отверстий, от гичающееся тем, что, с целью повышения прочности соединения арматурных стержней, формообразующий элемент выполнен в виде полого цилиндра, а отверстия для размещения арматурных стержней расположены попарно на двух горизонтальных взаимно перпендикулярных осях, причем расстояние между осями отверстий по вертикали равно их диаметру.

1224170

Изобретение относится к соединению деталей арматуры, а более конкретно к соединению арматурных стержней, не проводящих электрический ток и не свариваемых с помощью электросварки.

Цель изобретения — повышение прочности соединения арматурных стержней.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — вид слева, разрез; на фиг. 3 — вид сверху; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — устройство с размещенными в нем стержнями; на фиг. 6 — готовое соединение.

Устройство для соединения деталей арматуры содержит разъемный формообразую-!

5 щии элемент, выполненный в виде полого цилиндра, состоящий из двух частей, верхней 1 и нижней 2 и имеющих канал 3 для подачи экструдируемого материала, и отверстия 4 и 5 для размещения арматурных стержней, расположенные попарно на 20 двух горизонтальных взаимно перпендикулярных осях, причем расстояние между осями по вертикали равно их диаметру. При таком расстоянии обеспечивается максимальная устойчивость соединения двух стержней. Если расстояние между осями равно указанной величине, соединяемые стержни плотно прижаты друг другу, благодаря чему исключается их проскальзывание относительно друг друга.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые арматурные стержни 6 и 7 устанавливаются под прямым углом (фиг. 5).

Затем на образовавшееся перекрестие накладываются две части формообразующего элемента таким образом, чтобы верхняя часть 1 и нижняя часть 2 образовали единую цилиндрическую форму. Если сварка производится в цеховых условиях, то нижняя часть 2 устанавливается на столе. Если сварка производится в монтажных условиях, то две части формообразующего элемента прижимаются друг к другу с помощью внешнего зажимного устройства (не показано).

В отверстие 3 из экструдера (не показан) подается экструдируемый материал, который заполняет внутреннюю полость формообразующего элемента. После заполнения полости подача экструдируемого материала прекращается, экструдируемый материал остывает, усаживается и обжимает перекрестие, образуя соединение (фиг. 5).

1224170

Составитель Л. Грунина

Редактор Ю. Середа Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 875/! 6 Тираж 640 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Ргушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4