Способ очистки раствора монохромата натрия

 

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„25816 А сю4 С 01 С 37/14 (21) 2976816/23-26 (22) 01.07.80 (46) 23.04.86. Бюл. Р 15 (72) Т.М.Подрезова, Г.Д.Иазалецкий, А.А.Ваулина, Е.А.Кинева, В.А.Рябин, В.М.Секираж, А.К.Смирнов, E.À.Êîðîбейников и Л.А.Кузнецова

: (53) 661.876.231 (088.8) (56) Позин М.Е. Технология минеральных солей. Л.: ГХИ, 1961, с.401.

Авторское свидетельство СССР

Ф 742381, кл. С 01 G 37/14, 1976. (54)(57) 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРА

NOHOXPOMATA НАТРИЯ, включающий осаждение примесей и выдержку полученной суспензии при повыаенной температуре с последующим отделением осадка примесей, о т л и ч а ю " шийся тем, что, с целью повышения степени очистки, осаждение примесей ведут сульфатом кальция при

90-100 С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что сульфат кальция используют в виде фосфогипса или алебастра в количестве 6-9Х от массы обрабатываемого раствора в пересчете на CrO» а выдержку суспензии ведут при 90-100 С.

12258

Изобретение относится к получе" нию монохромата натрия и может быть использовано при очистке раствора монохромата натрия от примесей.

Известен способ очистки раствора монохромата натрия от примесей, заключающийся в кислотной подтравке раствора с целью очистки его от алюминия.

Недостатком способа является час- 10 тичное рещение задачи очистки, ибо очистку ведут от одного вида примесей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 15 к изобретению является способ очистки раствора монохромата натрия, полученного окислительньпч обжигом шихты, содержащей хромит и соду, и выщелачивание спека, включающий осаж- М дение примесей карбонизацией и бихроматизацией при 60-70 С в присутствии нерастворимого осадка выщелачивания, выдержку полученной суспензии при той же температуре н отделение осадка примесей., Недостатком этого способа является относительно высокое содержание. примесей в. растворе монохромата натрия (А1 О 9-57 мг/л и $ 0 30

13 мг/л раствора) .

Цель изобретения — повышение степени очистки раствора монохромата натрия.

Поставленная цель достигается 35 тем, что согласно способу очистки раствора монохромата натрия, заключающемуся в осаждении примесей сульфатом кальция при 90-100 С с последующей выдержкой полученной суспензии 40 при повышенной температуре с отделением осадка примесей, сульфат кальция используют в виде фосфогипса или алебастра в количестве 6-9Х от массы обрабатываемого раствора в пересчете 45 на Cro, а выдержку суспенэии ведут при 90-100 С.

Способ осуществляют следующим образом.

В неочищенный раствор монохромата 50 натрия технологического процесса производства хромата натрия при 90—

100 С подают сульфат кальция в виде фосфогипса или алебастра в количествах 6-9Х от массы обрабатываемого 55

СгО в растворе монохромата натрия, вццерживают этот раствор при перемешивании в течение 1-0,5 ч при 9016 2.

100 С, после чего образовавшуюся пульпу подвергают фильтрации.

В ходе такой обработки сульфат кальция взаимодействует с силикатом натрия и алюминатом натрия, имеющимися в растворе, с образованием твердых фаэ силиката кальция (СаО SiO ) и алюмината кальция (СаО А О ), которые отделяют от раствора фильтрацией.

Как показали опыты, укаэанное количество вводимого на очистку гипса определяется, исходя из имеющихся колебаний содержания примесей алюминия и кремния в щелоках. При введении гипса более, чем 9Х, становятся заметными потери хрома с образующейся твердой фазой, при продолжительности выдержки менее 0,5 ч процесс очистки не успевает закончиться, то же наблюдается и при температуре осаждения ниже 90 С (количество примесей на уровне известного способа).

Продолжительность выдержки более 1 ч нецелесообразна, ибо не приводит к повышению степени очистки, то же относится и к ведению осаждения при

0 температуре выше 100 С.

С целью сокращения стадий производства монохромата натрия сульфат кальция как агент, рафинирующий растворы монохромата натрия от примесей кремния и алюминия, можно подавать на стадию вьпцелачивания хроматного спека водой. В этом случае количество добавляемого фосфогипса должно составлять 3-5Х от массы хроматного спека, температурные характеристики процесса очистки остаются такими же, какие имеют место при очистке щелоков °

Пример 1. К 1 л раствора монохромата натрия, содержащего, г/л:

Иа СгО„ 276; Сао 0,02; Siok О, 11;

AP Oз 0,8, прибавляют 15 r фосфогипса (8,8Х от Cro>), нагревают до 90 С и после вццерживания при этой температуре в течение 0,5 ч фильтруют.

Конечный продукт — раствор монохромата натрия, содержит, г/л: Na Cro,.

284; Са0 0,13; Sio< и А0пОз отсутствуют.

Пример 2. К л раствора монохромата. натрия, содержащего, г/л:

Na CrO„ 308,0; Са0 0,03; SiO 0,06;

А О 0,5, прибавляют 11,5 г сульфата кальция (6X от Cro ), нагревают до 95 С и после выдерживания при этой температуре в течение 1 ч фильтруют.

1225816

Составитель С.Лотхова

Редактор Н.Гунько Техред И.Попович

Корректор И. Самборская

Заказ 2024/16 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Конечный продукт — раствор монохромаТа натрия, содержит, г/л: Na Cr04 а

312; СаО О, 11; Sip u A l О> отсутствуют.

Пример 3. К 1 л раствора монохромата натрия, содержащего, г/л:

Na CrOh 302; Са0 0,03; Sio 0,07;

Af О 0,7, прибавляют 12,5 r алебастра (6,67 от CrO>), нагревают до 100С и после выдержки при этой температуре в течение 0,6 ч фильтруют. Конечный продукт — раствор монохромата натрия, содержит, г/л: Na

СаО 0,08; SiO< и A f O> отсутствуют.

Пример 4. 500 r прокаленной массы, содержащей,Ж: Na CrO 42;

2СаО Я О 12; 4СаО. А(О .Fe<0> 19;

MgO 16 и др., выщелачивают при Т:Ж =

1: 1,5 в воде при 90 С, прибавляют

25 r фосфогипса (5X от спека), выдерживают 0,5 ч при этой. температуре и фильтруют. Конечный продукт — раствор монохромата натрия, содержит, г/л: Na Cr0„280; СаО 0,12; $хО следы; А1 О> отсутствует.

Использование предлагаемого способа очистки раствора монохромата натрия позволяет полностью снять вопрос о качестве монохромата натрия по содержанию кремния и алюминия, отсутствие которых подтверждено примерами, 10 что повысит сортность товарных продуктов. Наличие такого радикального средства очистки, как сульфат кальция, позволит на 15-20Х снизить материалоемкость окислительной прокалки

15 хроматных аихт, что соответственно повысит производительность обжиговых печей и снизит себестоимость тонны хромата натрия.

Кроме того, для осуществления

20 предлагаемого способа возможно использовать отходы производства — фосфогипс, а не товарные продукты.