Агрегат для изготовления керамических изделий методом литья

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 В 28 В 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3775760/29-33 (22) 26.07.84 (46) 07.05.86. Бюл. 9 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро"фаянсовой промьпплениости (72) И. И. Козырнов, Г. М. Догонин и Ю. В. Райков (53) 666.3.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 94644, кл. В 28 В 5/02, 1951.

Авторское свидетельство СССР

Н 950531, кл. В 28 В 1/26, 1980. (54)(57) 1. АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ, содержащий вертикально-замкнутый конвейер, дозатор, средство для удаления избыточного шликера и тележки с формами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности агрегата, средство для удаления избыточного шликера снабжено опроки„,SU 1229042 А1 дывателем тележек и двухступенчатым толкателем, а каждая тележка состоит из неподвижной части и установленной на ней с воэможностью поворота в вертикальной плоскости подвижной части, при этом обе части тележки имеют гнезда для полуформ с подпружиненным упором и защелку для фиксации частей.

2. Агрегат по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что опрокидыватель тележек выполнен из двух пар вилок, кинематически связанных между собой, причем випки каждой пары закреплены о на поворотной оси под углом 180 одна к другой.

3. Агрегат по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что двухступенчатый толкатель тележек содержит шток и кинематически связанную с ним посредством полиспастной системы карет- 2 ку с упорами-толкателями, 1229!)42

Изобретение отно .Ится к оборудовя нию, прецня тнятIенному 11Ji

На фиг. ) нзобржкеня < хема а. p<3T ятя; ня фиг, 2 — схема двух<.TyffeHHaro- 1<т го тодкятедя с видьчятым олрокидь<нятедем тележек", ня фтнг, 3 — тележка с собранной формой; на фиг, 4 — то же„ с разобранной формой; на фиг, 5 узел сцепления цепи лереставитед<я с 1<

ТЕЛЕЖКОИ.

Агрегат ддя 113<:ó<.ÎHJIå)×HJI керямиеских иэделий представляет собой вер;икяд1»НО-замкнутый конве11ер о верх-ним 1 и нижним 2 ярусами, по няпряв-- 70 дяющим которых перемещаются тележки

Зт несущис рязборные литейные формь1

4 и межьярусные 1 орцовы<» црпные пе де та<31<Яi пи т H 6 пррем<3<т<яюу<не I е лежки с ярус"". ня ярус и приводимые 25

В ДВНжЕЬ1ИЕ .OT Ингтн<тИЦ»/ЯДЬНЬ<Х ПРИВОГ<С1В

7.—,, 8

11 я;-I>ù;H М я<ртуу е ЯГрЕГ Z I* a p<3<."1, щя"Е <СЯ ДВУХ<."тУП<ЕНЧЯ УЫй ТО<11<-„Ятт ЕДЬ видьчятый олрокидывятедь 10 тележек,, 111 образую1<;ие срецство ддя удаления избът 1 Отт

И 3бмт ЧНОГ<Э ШГ<ИК<»ПЯ <<а<" П<олос .Е НО МЕ ж ду дозяторо11 ) 1 и <позици< и 12 выбор =

KH О УДУ<ТЫХ M3JT

<< 1"1

Дяу-„; уут1Е <Ч1<» АЙ@1 уодкяуЕПт,. -1 И IJ«ОКОВ<Н1 У <ДКЯУРПУ ) /1, К11П<ЭМЯУИттвст,-B BII та<1ьт; т1ртг<ьу<ун т»»р.»с у»тэи уедят„тт:т и

))-.:: цепном пересTßÂHTe;

<" T > Вт< 1<»ЩЕ1,1 УР ПЕжкт1 г НттжНЕ Г<-т »РУ<" Я Ня верхний,, имеется упор 16 закрытия фОт»11 -: —.";т<»ут ) 7 тт»<.я<тктт,--тв<ттС<< С »О<»1<1 у 3тт"1

Дв с;х(у jiIIPHTIäò,„fgf уодкя i едiь 9 <11кк<е. )<О

ГО JIp cÿ содержит куляк 1 8,„3:ячякг"щийся рьг1аг- 19 и IIIToI< 20 с уу/ор<эк1, сОединенный четтеэ полиспяс < <, со стОя ""1ций ИЗ т Ii OO а 2 1 II б<ПОКОВ -" -: <» тск = 1." ющей кареткОй 2 3, снабженной KBTKoi

2 <1 хат ящи1<<ися II

Виу1ъчатьтй ОпООкит<<т1вятелъ ) 0 " M<<"=

Гек с формами имерт цве Оси 28 =", iiI

Еяждяя тележка имеет неподвижную часть 33, снабженную днодержателем

34Ä, крьп1<кодержятедем 35, гнездом 36 ддя подуформы, четырьмя катками 37 и бОеов1>!мн 3 ЯЦепами 38 т и пОДвижнУю часть 39, снабженную гнездом 40 для по<1уформы с подпружиненным упором 41 и рычагом 42, Подвижная часть 39 крепится к неподвижной 33 осью-шарниром 43 с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и обе части сцепляются при сборке защелкой 44, Днодержатель 34 имеет шток 45, взаимодействующий с рычагом 46, сидящим на оси-шарнире 43.

Иежъярусн<»1е торцовые цепные пере=стявитеди 5 и 6 имеют боковые цепи

47 с пяльцами 48, предназначеннь1е для зацепления с боковыми зацепами 38 тележек„

Агрегат ддя изготовления керамиче.яких изделий методом литья работает следующим образом.

Тележки 3 с укрепленными на них разъемными литейными формами 4 перемещаются в составе поездов по верхнему 1 и нижнему 2 ярусам посредством тодкятедей 9 и 14 и передаются с яруса на ярус торцовыми цепными переставитедями 5 и 6. Движение тележек по ярусам переменное.

Каждая тележка несет одну или несколько разборных форм, состоящих из двух полуформ, дна и крышки, закрепленных в соответствующих держателях тележки. Формы могу1 состоять и из меньшего количества частей.

Рабочий процесс литья керамических изделий начинается с заливки форм шдикером из дозатора 11, после чего т пежки с формами перемещаются двухступенчатым толкателем 9 к позиции слива избыточного шликера.

3я время перемещения иэ шликера запитого в форму, образуется череп издепия.

Ддя удаления избыточного шликера иэ форм тележка взаимодействует с двухступенчатым толкателем 9 и вильчатым Опрокидывателем 10 тележек, установленными между дозатором ll u позицией 12 выборки отлитых изделий, переворачивается вначале вверх дном, а затем возвращается в исходное положение, 1229042

Для этого тележка с формами заталкивается н зевы двух вилок 29, сидящих на оси 28 первой ступени вильчатого опрокидывателя, с помощью упора штокового толкателя 20, получающего движение от привода 8 переставителя

6 через кулак 18 и рычаг 19.

Одновременно с этим каретка 23 (вторая ступень толкателя 9), получающая движение от штока 20 через 10 трос 21 и систему роликов 22 полиспаста, выталкивает опрокинутую тележку иэ зевов вилок своими упорами 26, заталкивает опрокинутую тележку в первую пару зевов вилок второй ступени 15 опрокидывателя и выталкивает тележку из второй пары зевов вилок второй ступени опрокидывателя, при этом тележка, выходящая из второй пары зевов вилок второй ступени толкателя тележ-20 ки концов поезда, выталкивает последнюю тележку на позицию 12 выборки отлитых изделий.

Каретка 23 посредством полиспаста осуществляет ход вдвое больший, чем 25 ход штока 20, создавая зазоры, необходимые для манипулирования тележками.

Двухступенчатый толкатель 9 позволяет второй ступенью раздвинуть тележки в зоне действия опрокидывателя так, чтобы они не задевали одна другую при переворотах.

Опрокидыватель 10, вилки которого получают синхронное вращение в одну 35 сторону посредством звездочек 30 и цепи 31 от привода 32, в своей первой ступени осуществляет опрокидывание тележки с формами, залитыми шликером, в результате чеэо шликер сливается, а во второй ступени вновь возвращаются тележки в исходное положение.

Между первой и второй ступенями опрокидывателя располагается несколь- 45 ко перевернутых тележек, в формах которых подсушивается и закрепляется доньппко отлитых изделий.

Тележка, выталкиваемая на позицию

12 выборки отлитых изделий и катящаяся своими катками 37 по направляющим нижнего яруса 2, находит своей защелкой 44 на упор 13, в результате чего защелка, поднимаясь вместе с крышкой формы, расцепляет неподвижную часть

33 тележки 3 от подвижной 39, которая под действием собственной тяжести поворачивается в вертикальной плоскости вокруг ос -шарнира 43.

При отводе подвижной части 39 тележки от неподвижной 33 полуформа, С закрепленная в гнезде 40 тележки, отводится от полуформы, закрепленной в гнезде Зб неподвижной части 33 тележки, а рычаг 46, закрепленный на осишарнире 43, своим верхним концом выдвигает шток 45 днодержателя 34, на котором сидит доньппко формы, при этом выдвигается из полости неподвижной полуформы отлитое изделие, Такое выдвижение в значительной степени облегчает выборку отлитых изделий.

После выборки изделий тележки перемещаются с нижнего яруса на верхний торцовым цепным переставителем

5, которьп, получая движение от привода 7, через звездочки и цепи 47 пальцами 48, закрепленными на этих цепях, входящими в зацепление с боковыми зацепами 38 тележек, поднимает их для передачи на верхний ярус, При подъеме тележка своим рычагом

42 находит на неподвижно закрепленные на каркасе упоры 16, в результате чего ее подвижная часть 39 поворачивается вокруг оси-шарнира 43 до смыкания полуформ, при этом рычаг 46 вводит шток 45 днодержателя и донышки форм в исходное положение.

При дальнейшем подъеме тележки крышкодержатель 35 с крышками форм упором 17 также ставится в исходное положение, а защелка 44 замыкает подвижную часть 39 с неподвижной 33 в ° . единое целое.

Плотность примыкания полуформ в тележке обеспечивается подпружиненными упорами 41, расположенными в гнездах 40 подвижной части 39 тележки.

Эти упоры, создавая упругий зажим, позволяют каждой полуформе при смыкании находить свое место.

Переданные на верхний ярус тележки толкателем 14 верхнего яруса, кинематически связанным с переставителем 5, перемещаются в сушила 15 для подсушки увлажненных форм горячим воздухом.

Проходя через су.пило 15, формы подсушиваются и переставителем 6 передаются вместе с тележкой посредством зацепления пальцев 48 цепи 47 и боковых зацепов 38 тележки (аналогичного переставителю 5) с верхнего яруса на нижний, в зону толкателя 9, после че!

229042 го тележка вновь перемещается под дозатор шликера и цикл повторяется.

Таким образом в автоматическом режиме осуществляются попеременные движения толкателя 9 и кинематически связанного с ним переставителя 6 и толкателя 14 и кинематически связанного с ним переставителя 5, в результате которых тележка с формами ocymeствляет движение по вертикально-замкнутому конвейеру.

Введение в конструкцию агрегата средства для удаления избыточного шликера, состоящего иэ синхронно ðàботающих двухступенчатого толкателя и двухступенчатого вильчатого опрокидывателя, позволило механизировать все операции по отливке иэделий до выемки его из форм на одном ярусе при

10 плотно сомкнутых тележках в поезде, при этом исключается время, затрачиваемое на отсасывание шликера из форм, l229042

Составитель И. Генералова

Техред Н.Бонкало КоРРектор Г, Решетник

Редактор Н. Тупица

Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2407/ l 3

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, уп. Проектная, 4