Станок для двусторонней гибки труб

 

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1}) 1 А2 (51) 4 В 21 Э 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 501802 (21) 3835732/25-27 (22) 04.01.85 (46) 15.05 86. Бюл. № 18 (7 1 ) . Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) В.Л.Гутников, В.Т.Бондаренко, Ю.Н.Маркин и В.И.Чесноков (53) 621.774.63.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 501802, кл. В 21 D 7/02, 1973. (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ГИБКИ ТРУБ по авт.св. № 501802, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, он снабжен механизмом зачистки торцов заготовок труб, совмещенным с механизмом их ориентации, механизм ориентации выполнен в виде установленного на станине ложемента и пары реек, на одHoN H3 KoHUoB каждой из которых Bbl полнен зубчатый профиль, размещенных М „/ в направляющих станины с возможностью синхронного разнонаправленного перемещения вдоль оси ориентирования, на свободных концах каждой из которых установлены полые корпуса по числу гибочных позиций, в полости .каждого корпуса установлены элементы для центрирования трубы по. внутреннему диаметру, на каждом корпусе смонтирована поворотная планка, установленная с возможностью последовательного взаимодействия с торцом трубы и ее наружной поверхностью, подпружиненная относительно корпуса, концевой выключатель, установленный с возможностью взаимодействия с поворотной планкой, при этом элемент для центрирования выполнен в виде зенкера с приводом от силового органа, С размещенного в полости корпуса, а одна из реек пары выполнена при- Я водкой.

12307 i 7

Изобретение относится к трубогибочному оборудованию и может найти применение во многих отраслях машиностроения, в частности в энергомашиностроении для изготовления гнутых S труб, используемых в поверхностях нагревов и теплообмена котлоагрегатов и является дополнительным к основному по авт. св. ¹ 501802.

Целью изобретения является повыше- 1Р ние эксплуатационной надежности станка и повышение качества обрабатываемых изделий путем обеспечения подготовки торцов труб перед гибкой в автоматическом режиме. !5

На фиг., 1 схематически изображен станок для двусторонней гибки труб, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2, положение силовой головки в 20 момент зачистки.

Станок для двусторонней гибки труб содержит накопитель 1 исходных заготовок, устройство 2, передающее заготовки из накопителя в загрузочное устройство 3, которое предназначено для поштучной выдачи заготовок в механизм 4 ориентации, обеспечивающий точную установку заготовок относительно оси гибки. Для переноса за- 3Р готовок в зону гибки гибочного устройства 5 предназначено подающее приспособление 6, а изогнутые трубы из зоны гибки перемещаются в механизм 7 выгрузки. 35

Механизм ориентации выполнен в виде ложемента 8, жестко укрепленного на рейках 9 и 10, подвижно смонтированных в направляющих 11 и 12, размещенных в корпусе 13. При этом рей- 4р ка 10 имеет дополнительную направляющую 14, размещенную на кронштейне 15 и соединенную при помощи вилки 16 со штоком гидроцилиндра 17, Рейки 9 и 10 связаны месяцу собой 45 шестерней. 18.

С торцов силовых головок 8 закреплены электродвигатели 19, у каждого из которых на выходном валу насажен шпиндель 20, имеющий опоры на подшипниках качения 21. Внутренняя полость каждого шпинделя обработана по конусу Морзе и имеет зачистной инструмент 22.

СвеРхУ на корпусах силовых головок установлены откидные планки 23, которые имеют возможность качания вокруг оси 24. На щечках 25 откидной планки поворотно укреплены ориентирующие толкатели 26, которые подпружинены относительно откидных планок с помощью пружин 27 и контактируют с конечными выключателями 28, укрепленными на откидной планке.

С противоположных от электродвигателей 19 торцов головки 8 снабжены защитными крышками 29. Пружинное кольцо 30 предотвращает осевое перемещение подшипников 21. Между подшипниками 21 расположена дистанционная втулка 31.

В корпусе 13 с помощью направляющих планок 32 подвижно смонтирован ползун 33 подающего устройства 6, несущий захваты 34, а сверху корпуса 13 расположены ножевые опоры 35.

Станок работает следующим образом.

Трубные заготовки загружаются в накопитель 1 и автоматически поштучно подаются загрузочным устройством 3 в механизм 4 ориентации труб. В это время ползун 33 подающего устройства 6 находится на позиции механизма 4 ориентации и захваты 34, размещенные на полэуне, открыты для прие! ма трубной заготовки, причем общая ось захватов .34 совпадает с общей осью ножевых опор 35 и общей осью. силовых головок 8. При попадании трубной заготовки на ножевые опоры 35 автоматически подается команда на начало встречного движения силовых головок, при этом электродвигатели 19 постоянно вращаются, передавая через шпиндель 20 рабочее вращение зачистному инструменту 22..

Встречное движение силовых головок в этот момент происходит ускоренно и продолжается до тех пор, пока толкатели 26 не образуют с .трубной заготовкой единую замкнутую систему.

В этот момент заканчивается ориентация трубной заготовки по центру станка (являющегося осью симметрии между гибочными шаблонами) в силу симметричного перемещения головок 8 через кинематическую систему: рейка 10— шестерня 18 — рейка 9 относительно этого центра.

При дальнейшем движении силовых головок 8 толкатели 2бповорачиваются на осях щечек 25 откидных планок 23, освобождая конечные выключатели 28.

При этом один из выключателей дает команду на зажим трубной заготовки захватами 34, а другой выключатель

1230717

52х29 27 28 И

А-А

9 71 1 дает команду на начало замедленного перемещения силовых головок 8 от гидроцилиндра 17 со скоростью, равной рабочей подаче, необходимой для нормального процесса резания зачистным инструментом 22.

Кроме того, при достижении определенного угла поворота ориентирующими толкателями 26 последние огибают торец обрабатываемой трубной заготов- 10 ки и выхсдят на ее наружную цилиндрическую поверхность, освобождая подход зачистного инструмента .22 к торцу заготовки.

После окончания процесса снятия 15 заусенца с торцов заготовки автоматически подается команда на обратный ход силовых головок 8. Так как"откидные планки 23 имеют возможность качения относительно оси 24, ориентиру- zo ющий толкатель 26 свободно возвращается пружиной 27 в исходное положение и беспрепятственно сходит с поверхности обрабатываемой заготовки.

Ввиду того, что конечные выключа- .25 тели блокированы соответствующими электрическими цепями станка, заготонка остается в зажатом состоянии захватами 34, а движение зачистных головок в исходное положение происходит беспрепятственно. После возвращения головок 8 в исходное положение ползун 33 подающего устройства 6 переносит трубную заготовку на позицию гибки, где захваты 34 разжимаются, оставляя заготовку на позиции гибки, при этом вторая пара захватов, размещенных в ползуне 33, выносит изогнутые трубы из эоны гибки к механизму 7 выгрузки.

После этого ползун 33 возвращается в исходное положение, и далее цикл повторяется в указанном порядке.

Использование в конструкции станка механизма ориентации обеспечивает предварительное ориентирование труб и обработку торцов труб с окончательной ориентацией в непрерывной последовательности, в результате чего повышается эксплуатационная надежность станка за счет беспрепятственного ввода дорнов внутри трубной заготовки, а также качество и точность изогнутой заготовки.

1230717

g 20 37

Фиг. 3

Составитель И.Ковригина

Техред M.Õoäàíè÷ Корректор И. Муска

Редактор Н.Швыдкая

Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 2478/13

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4