Устройство для установки режущих головок

 

СОЮЗ СОЩ:ТСНИХ

СОЦЕЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (1Ю Ol) А1 (5D 4 В 27 Н 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ggg .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM (21) 3856972/29-15 (22) 29.12.84 (46) 30.05.86. Бюл. Ф 20 ,(71) Курганский завод деревообрабатывающих станков (72) А.А.поплавский, 10.М.Быков, В.Д.Малофеев, С.В.Сырвачев и Л.В.Тумакова (53) 62.229.68.621.912.251(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 292770, кл. В 27 Н 3/02, 1967.

Авторское свидетельство СССР

В 688330, кл. В 27 Н 3/02, 1978. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ

РЕЖУЩИХ ГОЛОВОК, включающее корпус, механизмы перемещения и установки режущих головок, центрирующее приспособление, уэеп фиксации ширины заготовки и привод, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности и точности установки режущих головок, узел Фиксации ширины заготовки выполнен в виде смонтированной взаимиоперпендикулярно на корпусе шарнирно связанной с центрирующим приспособлением регулирунщей планки с наклонно расположенным на ее верхней плоскости направляющим пазом и шарнирно соединенного с механизмом перемещения режущих головок валика с диаметрально размещенными на свободном его конце направляющими канавками и опорньм пальцем, при этом последний взаимосвязан с направC ляющим пазом регулирующей планки, а направляющие канавки — со смонтированными на корпусе установочными винтами.

С::

1234)89

10

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию бондарного производства.

Цель изобретения — повышение надежности и точности установки режущих головок.

На фиг.l изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на

,риг.2 — схема узла фиксации ширины заготовки, вид спереди; на фиг.3— то же, вид сверху; на фиг.4 — то же, вид сбоку, на фиг.5 — то же, вид по стрелке А на фиг.3.

Устройство для установки режущих головок включает корпус 1, механизмы 2 и 3 перемещения и установки режущих головок 4, центрирующее приспособление 5, узел 6 фиксации ширинЫ заготовки и привод 7, при этом узел

6 фиксации ширины заготовки выполнен в виде смонтированных взаимно перпендикулярно на корпусе 1 шарнирно связанной с центрирующим приспособлением 5 рычагами 8 регулирующей планки

9 с наклонно расположенным на ее . верхней плоскости 10 направляющим пазом 11 и шарнирно соединенного с механизмом 2 перемещения режущих го" ловок валика 12 с опорным пальцем 13 н диаметрально размещенных на свобод" ном конце 14 валика 12 вдоль его ocu

15 направляющими канавками 16, при этом опорный палец 13 взаимосвязан с направляющим пазом 11 регулирующей планки 9, а направляющие канавки 16— . со смонтированными на корпусе установочными винтами 17.

Механизм 2 перемещения режущих головок содержит командный кулачок 18, находящийся на распределительном валу 19 и контактирующий с роликом 20 рычага 21 который шарнирно связан с подпружиненной тягой 22 с установленным на ней улавлнвателем 23.

Суппорты 24 и 25 шарнирно связаны со штангами 26 и 27. Винт 28 с маховиком 29 предназначен для настройки устройства на диаметр бочки. Штанги

26 и 27 связаны с подмоторными плита— ми 30 и 31, которые соединены с шарнирными штангами 32 и 33. На суппорте 24 закреплен палец 34 с роликом

35. На подмоторпык плитах 30 и 31 Я

26

50 расположены режущие головки 4 с приводом 7, Механизм 3 установки режущих головок включает кулачок 36, находящийся на распределительном валу 19 и контактирующий с роликом 37 рычага 38, который взаимодействует с зубчатым сектором 39, шарнирно связанного с суппортом 24 °

Устройство работает следующим образом.

В момент обработки заготовки режущие головки 4 зафиксированы и тяга

22 не контактирует с пальцем 34. В это время с помощью центрирующего приспособления 5 планка 9 с направляющим пазом ll смещается на ход, определяемлй шириной заготовки. Планкой 9 (от взаимодействия ее направляющего паза ll с опорным пальцем 13 валика 12) тяга 22 перемещается в положенне, соответствующее ширине заготовки, в результате чего происходит фиксация ширины заготовки.

По окончании обработки предыдущей заготовки кулачок 36, поворачиваемый распределительным валом 19, воздействует на рычаг 38, в результате чего освобождается зубчатый сектор 39 рычага и происходит перемещение режущих головок 4 (фиг.1). В это же время поворачивается командный кулачок IS и, воздействуя на рычаг 21, поворачивает тягу 22 с улавливателем 23, который своими наклоннымн плоскостями воздействует на палец 34 суппорта

24 и перемещает последний до тех пор, пока ролик 35 пальца 34 не достигнет паза улавлнвателя 23. Одновременно происходит смещение суппорта 25 и подмоторных плит 30 и 31 с режущими головками 4 на соответствующую ширину заготовки клепки.

После установки режущих головок 4 кулачок 36 поворачивается и посредством рычага 38 воздействует на зубчатый сектор 39 рычага, в результате чего происходит установка положения режущих головок 4. Заготовка клепки входит в зону резания и производится ее обработка, в это время в иентрирующее устройство попадают следующие заготовки н цикл повторяют.

1234189

15 7

9 11 13

Фиг. Е

ФигЗ

1234189 стиг. 0

Вид 4

Составитель А.Сафонов

Редактор А.Ревин Техред M.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2943/19 Тираж 50! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4