Устройство для установки режущих головок

 

н+63ЫЗО

Оп ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ ьоюз Соеетскик

Социалистических

Республи!!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свпд-ву (22) Заявлено 10.01.78 (21) 2568382!29-!5 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опх-бликовано 30.09.79. Бюллетень ¹ 36 (45) Дата опуоликования описания 30.09.79 (51) И. Кл. - с .

В 27Н 3/02

Государственный комитет (53) УДК, 62.229.68. .621.912.251 (088.8) па делам изооретени!: открытий (72) Авторы изобретения

Б. Д. Винецкий и В. В. Рябков

Специальное конструкторское бюро деревообрабатывающих станков № 4 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ РЕЖУЩИХ ГОЛОВОК

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к бондарному оборудованию.

Известно устройство для установки режущих головок, включающее механизмы перемещения, фиксации режущих головок и запоминания ширины заготовки (1).

Известно также устройство для установки режущих головок, включающее узел фиксации ширины заготовки, механизмы перемещения и установки режущих головок (2).

Недостатками известных устройств является низкая точность и технологичность.

Цель изобретения — повышение точности и технологичности.

Достигается это тем, что узел фиксации ширины заготовки выполнен в виде зубчато-реечного механизма и винтовой пары, винт которой жестко соединен с зубчато-реечным механизмом, а гайка шарнирно связана с механизмом перемещения режущей головки, который снабжен V-образнымулавливателем и пальцем.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — схема перемещений при различной ширине заготовки.

Устройство состоит из механизмов перемещения и установки режущих головок, а также узла фиксации ширины заготовки.

Механизм перемещения режущих головок содержит командный кулачок 1, находящийся на распределительном валу 2 и контактирующий с роликом 3 рычага 4. Рычаг

5 4 шарнирно связан с подпружиненной тягой

5, на которой установлен Ч-образный улавливатсль 6. Суппорты 7, 8 шарнирно связаны со штангами 9, 10. Винт 11 с маховичком 12 предназначен для настройки устройlo ства на диаметр бочки. Штанги 9, 10 связаны с подмоторными плитами 13, 14, соединеннымп с шарнирными штангами 15, 16.

На суппорте 7 закреплен палец 17 с роликом 18. На подмоторных плитах расположен> ны режущие головки с приводом.

Механизм установки режущих головок включает кулачок 19. находящийся на распределительном валу 2 и контактирующий с роликом 20 рычага 21. Рычаг 21 взаимодействует с зубчатым сектором рычага 22, шарнирно связанного с суппортом 7.

Узел фиксации ширины заготовки состоит из зубчато-реечного механизма, выполненного в виде шестерни 23 и рейки 24, и винтовой пары с гайкой 25 и винтом 6, Гайка

25 винтовой пары шарнирно соединена с тягой 5, а вппт 26 жестко соединен с шестерней 23 зубчато-реечного механизма. Ось винта 26 расположена в устройстве параллельно оси перемещения суппорта, Рейка

688330

24 соединена с тягой 27, которая шарнирно соединена с рычагом 28 центрирующего устройства 29.

Работает устройство следующим образом. 5

В момент обработки заготовки режущие головки зафиксированы и тяга 5 не контактирует с пальцем 17. В это время рычагом

28 центрирующего устройства 29 рейка 24 смещается на ход, определяемый шириной 10 заготовки, Рейкой 24 через шестерню 23 приводится во вращение винт 26. Последний в свою очередь перемещает гайку 25 и шарнирно связанную с ней тягу 5 в положение, соответствующее ширине заготовки, — 15 происходит фиксация ширины заготовки.

По окончании обработки предыдущей заготовки кулачок 19, поворачиваемый распределительным валом 2, воздействует на рычаг 21, освобождая зубчатый сектор рычага 22, — происходит перемещение режущих головок. В это же время поворачивается командный кулачок 1 и, воздействуя на рычаг 4, поворачивает тягу 5 с V-образным улавливателем 6. Улавливатель своими наклонными плоскостями воздействует на палец 17 суппорта 7 и перемещает последний до тех пор, пока ролик 18 пальца 17 достигнет паза улавливателя 6. Одновременно происходит смещение суппорта 8 и подмоторных плит 13, 14 с режущими головками на соответствующую ширину заготовки клепки.

После установки режущих головок кулачок 19 поворачивается и посредством рычага 21 воздействует на зубчатый сектор рычага 22 — происходит установка положения режущих головок. Заготовка входит в зону резания и производится обработка.

В это время в центрирующее устройство,40 попадает следующая заготовка и цикл повторяется.

Конечные положения улавливателя 6, соответственно и положения пальца 17, располагаются вдоль прямой а — а, параллель- 45 ной оси b — b винта 26. Поэтому тяга 5 механизма перемещения режущих головок, поворачиваясь относительно шарнирного соединения с винтовой парой, занимает при разной ширине заготовки взаимно параллельные положения. Этим самым достигается равенство перемещения шарнирного соединения тяги с гайкой винтовой пары (равного изменению ширины заготовки) перемещению другого конца тяги с улавливателем:

cd = c d ; de = d е .

Минимальный съем стружки постоянен и не зависит от ширины заготовки клепки. Величина съема регулируется тягой 27.

Благодаря выполнению узла фиксации ширины заготовки в виде зубчато-реечного механизма и винтовой пары, связанной с тягой механизма перемещения, сигнал о ширине заготовки передается без искажений по кинематической цепи, что позволяет повысить точность установки режущих головок.

Формула изобретения

Устройство для установки режущих головок, включающее узел фиксации ширины заготовки, механизмы перемещения и установки режущих головок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и технологичности, узел фиксации ширины заготовки выполнен в виде зубчато-реечного механизма и винтовой пары, винт которой жестко соединен с зубчато-реечным механизмом, а гайка, шарнирно связана с механизмом перемещения режущей головки, который снабжен V-образным улавливателем и пальцем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 117231, кл. В 27Н 3/02, 1957.

2. Авторское свидетельство СССР № 292770, кл. В 27Н 3/02, 1967 (прототип).