Клепкофуговальный станок

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей нромы1илениости, в частности к оборудованию тарного производства. Цель и.чобретения новышение производительности станка за счет увеличения его надежности . Кленкофугова,чьный станок имеет нодаюший транснортер I, узел 2 центрирования заготовки, кулисы 3 с ножевыми фрезами , зажимное устройство 4, механизм 5 установки кулис, устройство 6 возврата кулис и привод 7. Механизм 5 установки кулис выполнен в виде симметрично установленных на раме 9 поворотных пластин 17 с двуплечими рычагами 20 и упорами 21, а также поворотной планкой 22 и промежуточным роликом 25 с тягой 26. Устройство 6 возврата кулис выполнено в виде закрепленного концами с кулисами 3 троса 30, размещенных на поворотном рычаге 31 и на верхних частях 32 кулис 3 роликов 33 и смонтированных на раме 9 наклонно напротив верхних частей 32 кулис 3 направляющих 34. Двуплечие рычаги 20 раздвигают кулисы 3 на размер припуска для обработки кленки но щирине. Заготовка входит в соприкосновение с ножевыми фрезами 15 и происходит обработка кромок заготовки. 3 ил. i (Л Г J да S 31 со оо 05 4;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5))4 В 27 Н3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13., ЬИ а; °, *„1, г

12

9 Риг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4047940/29-15 (22) 01.04.86 (46) 23. 08. 87. Б к>л. Хо 31 (7!) Курганский завод деревообрабатывающих станков (72) А. А. Поплавский. В. Б. Парфентьев, С, В. Сырвачев и А. Г. Лысун (53) 674.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Хо 292770, кл. В 27 Н 3/02, 1967.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1167007, кл. В 27 Н 5/02, 1984. (54) К г) Б11КОФУГОВАЛЬНЫ)) СТАНОК (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию тарного производства. 11ель изобретения повышение производительности станка за счет увеличения его надежности. К.Ic ïêîô1 ãîâà 1 llhlH станок имеет подающий транспортер 1, узел 2 центриро„„SU„„1331641 А1 вания заготовки, кулисы 3 с ножевыми фрезами, зажимное устройство 4, механизм 5 установки кулис, устройство 6 возврата кулис и привод 7. Механизм 5 установки кулис выполнен в виде симметрично установленных на раме 9 поворотных пластин 17 с двуплечими рычагами 20 и упорами 21, а также поворотной планкой 22 и промежуточным роликом 25 с тягой 26. Устройство 6 возврата кулис выполнено в виде закрепленного концами с кулисами 3 троса 30, размещенных на поворотном рычаге 31 и на верхних частях 32 кулис 3 роликов 33 и смонтированных на раме 9 наклонно напротив верхних частей 32 кулис 3 направляющих

34. Двуплечие рычаги 20 раздвигают кулисы 3 на размер припуска для обработки клепки по ширине. Заготовка входит в соприкосновение с ножевыми фрезами 15 и происходит обработка кромок заготовки.

3 ил.

1331641

Формула изобретения

Изобретение относится к деревообрабатываюгцей промышленности, в частности к оборудованию тарного производства.

Цель изобретения — повышение производительности станка за счет увеличения его надежности.

На фиг, 1 изображена схема станка; на фиг. 2 — схема механизма установки кулис; на фиг. 3 схема устройства возврата кулис.

Клепкофуговальный станок включает подающий транспортер 1, узел 2 центрирования заготовки, кулисы 3 с ножевыми фрезами, зажимное устройство 4, механизм 5 установки кулис, устройство 6 возврата кулис, привод 7 (фиг. 1).

Подающий транспортер 1 выполнен в виде бесконечного цепного конвейера с упорами 8, установленными с шагом, соответствующим длине клепки, и установлен на раме 9. Узел

2 центрирования заготовки выполнен в виде скоб 10, кинематически связанных с зубчатыми секторами 11 и кулачком 12. Кулисы 3 имеют подмоторные плиты 13 с установленными на них двигателями 14, на валах которых закреплены ножевые фрезы 15. Кулисы 3 на оси закреплены так, что оси их пазов совпадают с направлением режущих кромок фрез 15. Настройка кулис 3 с ножевыми фрезами 15 на заданную ширину клепки осуществляется механизмом 5 установки кулис, который цьшолнен в виде симметрично размещенных поворотных на укрепленных к раме 9 станка осях 16 поворотных пластин 17 с размещенными на их концах осями 18.

На осях 18 размещены ролики 19 и двуплечие рычаги 20. Одним плечом рычаги 20 взаимодействуют с кулисами 3, а на конце второго плеча обоих рычагов 20 перпендикулярно им размещен регулируемый в осевом направлении упор 21, который соприкасается с поворотной на укрепленной к корпусу станка оси планкой 22, между которой и укрепленной к корпусу станка неподвижной планкой 23 размещен перемещающийся между Нх ступенчатыми рабочими плоскостями 24 промежуточный ролик 25, укрепленный h верхней части тяги 26 взаимодействующей с концом рычага 27, конец которого размещен на укрепленной к корпусу станка оси 28 (фиг. 1 и 2). Своей средней частью рычаг 27 взаимодействует с кулачком

29, связанным с приводом 7.

Устройство 6 возврата кулис выполнено в виде закрепленного концами с кулисами

3 троса 30, размещенных на поворотном рычаге 31 и на верхних частях 32 кулис 3 роликов 33 и смонтированных на раме 9 наклонно напротив верхних частей 32 кулис 3 направляющих 34.

Узел 2 центрирования заготовки включает взаимодействуюгцие с кулачком 12 кинематически связанные рычаги 35 и 36, дву2 плечий рычаг 37 с противовесом 38 и тягу 39.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемую заготовку подают цепным транспортером 1 к ножевым фрезам 15

Кулачок 12 своим выступом поворачивает рычаг 35 относительно оси 28 и через рычаг 36 поднимает противовес 38 на двуплечем рычаге 37, через тягу 39 разводит центрирующие скобы 10. Когда заготовка расположится между скобами 10,ролик рычага 35 сходит с выступа кулачка 12, и противовес двуплечего рычага 37 производит обжим заготовки, происходит ориентирование заготовки точно по оси движущегося цепного транспортера 1. Перемещаемая транспортером 1 заготовка входит между роликами 19 механизма установки 5 кулис, не выходя при этом из скоб 10 узла 2 центрирования.

Двуплечие рычаги 20 раздвигают на ширину обрабатываемой клепки. В это время происходит набегание кулачка 12 на рычаг 27, который через тягу 26, промежуточные ролики 25, планки 22 и 23, упоры 21 и двуплечие рычаги 20 раздвигает кулисы 3 на размер припуска для обработки клепки по ширине.

Заготовка входит в соприкосновение с ножевыми фрезами 15 и происходит обработка кромок заготовки. Освобождение кулис 3 происходит после окончания обработки клепки, кулисы 3 возвращаются в исходное положение с помощью устройства 6 возврата кулис. Цикл обработки клепки повторяют.

Экономический эффект станка достигается за счет упрощения конструкции и повышения надежности в работе.

Клепкофуговальный станок, включающий раму и смонтированные на ней подающий транспортер, кулисы с ножевыми фрезами, узел центрирования заготовок, зажимное устройство, механизм установки кулис с двуплечими рычагами и роликами, устройство возврата кулис с поворотным рычагом и противовесом и привод, отличающийся тем, что, с цельк) повышения производительности станка за счет увеличения его надежности, механизм установки кулис выполнен в виде симметрично расположенных на раме поворотных пластин с закрепленными на их концах осями, на которых установлены ролики и двуплечие рычаги, вертикально установленных на раме неподвижных и поворотных планок со ступенчатыми рабочими плоскостями и соединенного тягами с приводом промежуточного ролика, устройство возврата кулис выполнено в виде закрепленного концами с кулисами троса, размещенных на поворотном рычаге и на верхних частях кулис роликов и смонтированных на раме наклонно напротив верхних частей кулис направляющих.!

331641

Фиг. Я (: О

\ .

7Ä) ! ((),( ( ! ||

1,, 1 ,(1,, Л !

) 1 ( (! (!

1 ! 1