Керамическая масса

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU,, 1237649 А 1 дц 4 С 04 В 32/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ >, * "..:„К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т

Отход обогащения титано-магнетитовых руд на основе диопсида

Эгириновый концентрат

Жидкое стекло

4,.76-79, 17

4, 17-90,48

4,76-16,66 (21) 3824562/29-33 (22) 30.10.84 (46) 15.06.86. Вюл.9 22 (71) Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья ордена Ленина Кольского филиала им. С.М. Кирова АН СССР и Лово. зерский горно-обогатительный комбинат (72) E.Ê. Назимова, Г.В. Вебер, А.А. Предовский и В.Г. Ошкина (53) 666.646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 481572, кл. С 04 В 33/00, 1973.

Коркин В.И. и др. Природный диопсидовый продукт — перспективное керамическое сырье, стекло и керамика, 1984, У 3, с. 21-22. (54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА преймущественно для изготовления фасадных плиток, включающая отход обогащения титано-магнетитовых руд на основе диопсида, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения при одновременном расширении цветовой гаммы плиток, она содержит дополнительно эгириновый концентрат и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.7:

1237649

Таблица 1

-0,2 -0,1. -0,071

+0,1 +0,071

6,25 13,71 30,11 18,38 11,9 19,65

0,18 0,36 9,73 46,44 24,51 f8,74

Выход, Таблица 2

Классы крупности, мм

+0,2 +0,16 +0,10 +0,071 +0,04 -0,04

Выход, .

4 2 7 3 33 2 23 1 21 3 10 9

Изобретевие относится к производству керамических материалов и может быть применено для изготовления глазурованных фасадных плиток.

Цель изобретения — снижение водопоглощения при одновременном расширении цветовой гаммы плиток.

Отход обогащения титано-магнетитовых руд представлен в основном природным минералом диопсидом CaMgSi>O .

Химический состав диопсида следующий, вес.Х: SiOg 48,20; А1 0 2,73;

Ре О 5,37; СаО 21,0; И80 20,06;

TiO< 0,4 1; Na О 0,42; К О 0,53, п.п.п

1,24. Перед введением в керамическую массу диопсид дробят и измельчаКлассы круп- -1,0 -0,63 -0,4 ности, мм

+0,63 +0,4 +0,2

Эгириновый концентрат ПО "Апатит" (ЭХ) имеет следующий минеральный состав, вес. : эгирин 68,2; сфен 16,5;

Химический состав эгиринового концентрата ПО "Апатит", вес. : Б О 42,30; Т10 7,70; Al О 2,70,", Fe О

8,10; FeO 6,90; ИпО 0,60; И80 5,50;

СаО 20,30; Na О 3,80; К 0 1,00;

Р О 1,0; прочие 0,10.

Для получения керамических изделий отходы обогащения титано-магнетитовых руд и эгириновый концентрат перемешивают в порошкообразном виде., после чего смесь увлажняют жидким стеклом. Формуют изделия, после чего их обжигают при 950-1150 С. На обожженные плитки может быть нанесено покрытие, содержащее смесь эгириноют до крупности частиц, проходящих через сетку 8 0063, В массе применен также эгириновый концентрат — отходы горнообогатительных переделов Ловозерского ГОКа и производственного объединения "Аппатит". Эгириновый концентрат представлен, главным образом, минералом эгирином NaFeSi<0< . В небольших количествах в нем присутствует нефелин и сфен. Воздушно-сухой Ловозерский эгириновый концентрат имеет химический состав, вес. : SiO 50,5; А1 0з

6,4; Ге„О з 23,2; Na О 13,8; К О 1, 2, прочие (Т О, СаО, tfgO) 4,9. Гранулометрический состав эгиринового концентрата ЛГОКа представлен в табл. 1. нефелин 7,60; апатит 2,60; ильменит 2,10, Гранулометрический состав представлен в табл. 2. вого концентрата и жидкого стекла, В этом случае изделия подвергают вторичному обжигу при 950-1000 С, в результате которого на поверхности образуется матовое темное покрытие с металлизированным оттенком, что на

50 фоне светлых зеленых и коричневатых тонов керамической основы придает изделиям декоративно-художественную выразительность.

В табл.3 приведены составы херамических масс и физико-механические показатели изделий без покрытия, в табл. 4 — с покрытием.

Яблиц

1237649

I 1

Прочностные характеристики керамических изделий

Состав шихты для изготовления керамических иэделий

Компо не нты

Весовые соотно

ВременВременное соИз нососто шения, мас.Х ное сопротив- противление ление кость г/см сжимаю800 1 100 30

4,76,950

900 1200 52

950 1250 90

90,48

4,76

О. 15

Жидкое стекло

О. 10 1000

22,,73

1100!

980

РУД

68,18

9,09

Жидкое стекло

43,48

РУД

0.30 1000

1100 1900 135

Жидкое стекло

79, 17

1100

350

РУД

900

4,17

650

0.59

1150

16,66

Жидкое сткело

Отход обогащения титано-магнетитовых

РУД

Эгириновый концентрат

Отход обогащения титано-магнетитовых

Эгириновый концентрат

Отход обогащения титано-магнетитовых

Эгириновый концентрат

Отход обогащения титано-магнетитовых

Эгириновый концентрат

43,48

13, 04 Температура обо жига, С щему усилию, кгс/см2 разрывному усилию, кгс/см ермотойкость, С

1237649

Т а б л и ц а 4

Усадка, 7

ВодоТемпеПримеры

ДиопЖидкое сткело

Эгириновый конпоглощение, 7 центрат керамики

1 4,7б 90,48 4,76 950 950

2 4,76 90,48 4,76 1000 1000

08 7 3 17 6 Черный

0,5 7 0 13 5 Черный

0,9 3,5 18, О Темноко ричневый

3 22, 73 68, 18. 9, 09 1000

1000

4 22,73 68, 18 9 09 1050

0,7 5,7 15,6 Коричневый

0,9 0,8 19,2 "Хаки"

0,8 4,4 17,5 Зеленый

1000

0,5 6 0 11 6 Кремовый

1050

8 79, 17 4, 17 . 16,66 1150

05 85 130

Составитель Л. Гостева

Редактор А. Долинич Техред В.Кадар Корректор И. Эрдейи

Заказ 3257/28 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура ,первого обжига, 0С

5 43,48 43,48 13,04 1050

6 43,48 43,48 13,04 1100

7 79, 17 4, 17 16,66 1100 ратура второго обжига, С

Предел прочности при изгибе, МПа

Цвет полученной