Устройство для передачи изделий между конвейерами

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5и 4 В 65 G 47/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCH0IVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ

ИЗДЕЛИЙ МЕНЩУ КОНВЕЙЕРАМИ, включающее поворотный захват с установленными на корпусе рычагами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повьп ения надежности передачи иэделий рычаги выполнены подпружиненны— ! ми, установлены на корпусе посредством осей с возможностью встречного поворота и снабжены по концам кулачками, выполненными с наклоннымн контактными поверхностями, а корпус захвата имеет упорные выступы с регулировочными винтами. болрнженныи ролино8ый юран накоп

Г \

МЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3803392/27-03 (22) 15.10.84 (46) 23.06.86. Вюл. Р 23 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей .(72) Г.К.Макаров (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 51.3911, кл. В 65 G 47/22, 1972.

Авторское свидетельство СССР

9 250020, кл. В 65 G 47/22, 1966.

„.SU„„1239056 А 1

1 12

Изобретение относится к устройст— вам для манипулирования изделиями, конструктивно сопряженными с конвейерами, и может быть использовано для передачи иэделий между конвейерами с о одновременным кантованием их на 180

Целью изобретения является повышение надежности передачи иэделий.

На фиг, 1 изображено устройство для передачи изделий между конвейерами, вид сверху (вариант ввода изделий в конвейер автоматической линии), на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — второй вариант предлагаемого устройства и вариант вывода иэделия из автоматической линии, на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 3, Устройство содержит приводной рольганг 1 с фрикционным роликом, размещенный на общем корпусе 2, причем последние три пары роликов 3 имеют консольную компоновку, т.е. каждый из них не имеет сквозного вала. Благодаря этому между ними и поворотным захватом 4 расположены направляющие 5 каретки досылателя 6, который имеет подпружиненную собачку 7 . Каретка досылатепя 6 имеет возможность воз-, вратно-поступательного перемещения от роликов 3 к захвату 4 под действием цилиндра 8. В варианте ввода изделия (фиг. 1 и 3) на корпусе над рольгангом установлен скалочный отсекатель 9 с ограничивающей лапкой 10, приводимый цплиндром 11. Поворотный

1 захват представляет собой усеченный вал 12, один шлицевой конец которого соединен с неполноповоротным гидромотором 13, закрепленным на кронштейФ не 14, а другой установлен на радиальный подшипник 15, размещенный на противоположной стороне кронштейна, Кроме того, вал имеет упорную планку 16, а кронштейн — упорные винты 17.

К усеченной части вала прикреплен захват 18, в расточках корпуса которого размещены оси 19 рычагов 20., подпружиненных пружинами 21. К рычагам 20 прикреплены кулачки 22 с наклонными контактными поверхностями и ограничивающие положение детали щечки 23.

39056 2

Kop?Ijjc aa sa a sMeeT Bo3l1o3KBocTb pery лировки положения с помощью винтов 24 относительно вала 12 и имеет упорные выступы 25 и регулировочные винта 26 для регулировки положения рычагов захната в исходном положении . Кроме того, ось захвата в положении над сопряженным шаговым конвейером 27 совпадает с осью его захватного пальца 28 и фланца 29 (транспорта автоматической линии) в их крайнем положении.

В варианте вывода изделия из автоматической линии отсекатель 9 отсутствует, а собачка 7 установлена в об ратную сторону, по сравнению с вариантом ввода изделия в захват, т.е. на выталкивание его из захвата.

Устройство работает следующим образом.

Изделия поступают непрерывным потоком с сопряженного роликового транспорта на участок рольганга. Первое из них отсекается отсекателем 9 и ограничизается лапкой 10. Далее под действием цилиндра 8 каретка досылателя 6 перемещается под изделие и захватывает его снизу собачкой 7. Перемещаясь в исходное положение, каретка вводит изделие в захват, преодолевая действие кулачков 22 на рычагах 20, подпружиневпы>: пру —,кипати1 21.

Причем осевая составляющая усилия ввода изделия действует на пружины 21, создавая вращающий МоМеНТ вокруг оси 19, и способствует раскрытию захната, тогда как при выводе изделия она препятствует раскрытию захвата.

По< ле ввода изделия захват поворао чивает изделие на 180 в положение над сопряженным конвейером 27 автоматической линии. В свою очередь захватный палец 28 и фланец 29 шагового конвейера выведут изделие иэ захвата беэ лишней перебазировки и без затрат времени на зажим и разжим захвата. В варианте вывода изделия из asтоматической линии цикл произойдет в обратной последовательности, т.е. conl ряженный конвейер вводит изделие в захват и т.д. (на фиг. 3 стрелками показано направление движения изделия).

1239056

РУ

1239056

Составитель Б.Толчанов

Техред О.Гортвай Корректор E.Рошко

Редактор Н.Гунько

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3345/ 16

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4