Устройство для изготовления камышитовых плит
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3836881/29-15 (22) 04.01.85 (46) 30.06.86. Бюл. у 24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) А.А.Песоцкий, Е.А.Ким и
Т.А.Байдыбеков (53) 674.815-4 1 (088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР
9 117776,кл. В 27 3 1/00,1977.
Авторское свидетельство СССР В 180786,кл. В 27 И 1/02, 1964. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КАИЫШИТОВЫХ ПЛИТ, вкЛ10чающее транспортер с приемным бункером, пресс с вер„„SU„„1240595 . А1 (504 В 27 М3 20 В 27 3 1/00. хней и нижней плитами, приспособление для армирования плит проволокой и механизм раскроя плит, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, нижняя плита пресса выполнена с кареткой, установленной с возможностью вертикального перемещения при помощи кулачкового механизма, и снабжена пуансонами для загибания арматуры, на верхней плите пресса и на каретке нижней плиты выполнены пазы для размещения в них армирующей проволоки при помощи механизма подачи в виде установленных в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения кареток с подпружиненными зубильцами.
1240595 ., Изобретение относится, к устройствам для изготовления камышитовых плит и может быть применено на предприятиях местной промышленности.
Цель изобретения - повышение про- 5 изводительности.
На.фиг.1 изображено устройство для изготовления камышитовых плит, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид спереди; на фиг.3 — узел 1 на фиг.1; на фиг.4вид А на фиг.2.
Устройство содержит приводной ленточный конвейер 1 с установленными на нем поджимным барабаном 2 для подачи камыша 3 в зону формирования плиты, а также пресс 4, на корпусе которого закреплена неподвижная .нижняя плита 5 и верхняя плита 6, установленная с воэможностью вертикального перемещения посредством кулачков, управляемых распределительным механизмом 7. Устройство снабжено приспособлением для армирования плит в виде сшивающего механизма 8, формирующего крючья, установленным над верхней плитой 6, причем его действия синхронизированы с работой плиты 6 посредством распределительного механизма 7. По всей длине верхней плиты 6 выполнены пазы
Б для размещения в них проволочных основ 9. Для удержания в пазах Б про.волочных основ 9 на плите 6 шарнирно .закреплены пластины 10, установленные с возможностью поворота вокруг шарни-. ров 11. Вдоль нижней плиты 5 расположена каретка 12, установленная с воэможностью вертикального перемещения по направляющим 13 посредством кулачкового механизма 14, управляемого расределительным механизмом 7. В
40 верхней части каретки 12 по всей длине выполнены пазы В для размещения в них нижних проволочных основ 15, для удержания которых на каретке 12 шарнирно закреплены уголки 16, установленные с возможностью поворота вокруг шарниров 17. На боковых стенках корпу-. са пресса 4 закреплены механизмы 18 подачи проволочных основ 9 и 15, содержащие направляющие 19, на которых установлены с возможностью воэвратнопоступательного движения посредством кривошипно-шатунного механизма 20 каретки 21, на которых расположены noz;— пружиненные зубильца 22 для подачи проволочных основ 9 и 15 в пазы. Для. удержания проволочных основ 9 и 15 при обратном ходе эубилец 22 на направляющих 19 установлены неподвижные пластины 23 с расположенными на них фиксирующими подпружиненными зубильцами 24. Бухты 25 с проволокой для основ установлены на вертушках 26.
Для отрезания проволочных основ 9 и
15 от бухты 25 после размещения их в пазах Б и В устройство снабжено ножами 27. Для гибки концов проволочных основ 9 и 15 по краям камышитовой плиты 28 уатройс гво снабжено пуансонами 29, установленными на нижнем столе 5 и осуществляющими гибку основ под углом 90, для окончательной догибки основ 9 и 15 на боковых стенках корпуса пресса 4 смонтированы стержни-пуансоны 30, приводящиеся в действие торцовыми кулачками 31. Устройство снабжено отрезным механизмом
32 для отрезки готовой плиты 28 и неприводным рольгангом 33.
Устройство работает следующим образом.
Стебли камыша 3 укладывают вдоль лотка конвейера 1, кинематически связанного с распределительным механизмом 7, затем включают пресс 4 в работу. Проволоку верхних 9 и нижних 15 основ с бухт 25 подают механизмом:18 в пазы Б и В. Затем ленточным конвейером 1 подают камыш 3 в зону прес" сования на шаг сшивки, причем барабаном 2 одновременно подпрессовывают камыш, после чего верхнюю плиту 6 опускают, прессуя камыш на заданную толщину. Ножами(27 отрезают проволочные основы 9 и 15 от бухты 25 и коко цы их подгибают под углом 90 пуансонами 29. Затем распределительным механизмом 7 вводят в работу сшивающий механизм 8, который крючьями связывает верхние 9 и нижние 15 про.волочные основы, образуя арматуру плиты. Верхнюю плиту 6 поднимают, а каретку 12.опускают, при этом связанные крючьями проволочные основы 9 и 15, воздействуя соответственно на пластину 10 и уголок 16, поворачивают их открывают пазы Б и В и выхоУ о дят иэ них. Согнутые под углом 90 концы проволочных основ 9 и 15 догибают стержнями-пуансонами 30, которые приводят в движение торцовыми кулачками 31. В освобожденные пазы
Б и В вновь попадают проволоки основ
9 и 15 с бухт 25, цикл повторяется.
Лосле прошивки требуемой длины плиты 28 последнюю отрезают отрезным механизмом 32 по сигналу с распределительного механизма 7.
Конструкция обеспечивает возможность установки двух и более рядов сшивных механизмов и, соответственно, такого же количества верхних и нижних основ, что позволяет за один
1240595 рабочий цикл пресса прошивать несколько рядов плиты.
Кроме того, обеспечение непрерывной подачи проволочных основ позво5 ляет автоматизировать весь процесс изготовления плит (вручную необходимо только укладывать камыш на ленточный конвейер и снимать готовые плиты с неприводного рольганга).!
8ид м цг.
Составитель Н,Дроздова
Редактор Л.Веселовская Техред О.Гортвай Корректор А.Обручар
Заказ 3439/!2 Тираж 501 Подпис í о е
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полпгря!ическое предприятие, г. ужгород ул. Проектная, 4
