Устройство для ввода катализатора в реактор

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИН

4 А1 (19) (11) (51) 4 В 01 J 8/18, 4/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Р

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3836927/23-26 (22) 04.01.85 (46) 15.07.86. Бюл. У 26 (71) Грозненский ордена Трудового

Красного Знамени нефтяной институт им.акад. M.Ä.Ìèëëèoíùèêîâà (72) А.К.Мановян, С.Н.Хаджиев и Т.М.Гайрбеков (53) 66.096 ° 5 (088.8) (56) Патент С1цА У 4405445, кл. кл. С 10 С 11/18, опублик.1983.

Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. Под ред. С.Н.Хаджиева. M .: Химия,, 1982, с.195-197, рис.5 — 16. (54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА

КАТАЛИЗАТОРА В РЕАКТОР, содержащее вертикальный цилиндрический корпус с днищем, наклонный транспортный трубопровод, соединенный с корпусом, кольцевой коллектор для предварительной аэрации катализатора, помещенный в корпус и расположенный около его днища, и форсунки, закрепленные в днище, о т л и ч а ю щ е —, е с я тем, что, с целью увеличения выхода светлых целевых продуктов крекинга и снижения коксоотложения на катализаторе путем сокращения времени контакта перегретого катализатора с .сырьем, оно снабжено цилиндрической обечайкой, коаксиально устанбвленной на корпусе и образующей с ним кольцевую камеру, и коническим раструбом, соединяющим транспортный трубопровод с цилиндричес-. кой обечайкой, при этом в корпусе по его периметру выполнены окна и уравнительные отверстия, соединяющие полость корпуса с нижней и верхней частями кольцевой камеры соответственно, а форсунки расположены эксцентрично1 и параллельно оси корпуса около его окон.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снаб жено рассекателями, установленными в раструбе и кольцевой камере соосно друг другу и оси транспортного трубопровода, при этом корпус расположен между рассекателями.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено кольцевым маточником для ввода пара, размещенным в кольцевой камере °

1243804

Изобретение относится к устройству узла ввода .перегретого катализатора из регенератора установки каталитического крекинга в сквознопоточный реактор и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленностях.

Целью изобретения является увеличение выхода светлых -целевых продуктов крекинга и снижение коксоотложения на катализаторе путем сокращения времени контакта перегретого катализатора с сырьем.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l.

Устройство для ввода катализатора в реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с днищем 2, наклонный транспортный трубопровод 3, соединенный с корпусом 1, кольцевой коллектор 4 для предварительной аэрации катализатора, помещенный в корпус 1 и расположенный около его днища 2, и форсунки 5, закрепленные в днище 2, цилиндрическую обечайку 6, коаксиально установленную на корпусе 1 и образующую с ним кольцевую камеру 7, и конический раструб 8, соединяющий транспортный трубопровод

3 с цилиндрической обечайкой 6. В корпусе 1 по его периметру выполнены|

1 окна 9 и уравнительные отверстия 10, соединяющие полость корпуса 1 с нижней и верхней частями кольцевой камеры 7 соответственно, а форсунки

5 расположены эксцентрично и параллельно оси корпуса 1 около его окон 9, Дополнительно устройство снабжено рассекателями 11 и 12, установленными в раструбе 8 и кольцевой камере 7 соосно друг другу и оси транспортного трубопровода 3, при этом корпус 1 расположен между рассекателями 11 и 12 и кольцевым маточником для ввода пара, размещенным в кольцевой камере 7.

Устройство работает следующим образом.

Поток микросферического катализатора, нагретого при регенерации до

600-650 С, по транспортному трубопроводу 3 поступает н раструб 8, где рассекатель 11 разделяет поток катализатора на два потока. Из раструба

5 8 два потока катализатора тангенциально с двух сторон входят в распределительную копьцевую камеру 7.

Для того„чтобы встречные потоки катализатора в камере 7 при встрече не соударялись, а плавно направлялись в реактор, внутри нее из огнеупорного материала имеется направляющий рассекатель 12 и маточник 13,, Через имеющиеся в нижней части корпуса 1 окна 9 (число их может быть от 3 до 10, в зависимости от диаметра корпуса) катализатор входит ва внутреннюю полость корпуса, где в начале аэрируется потоком водяного пара или его смеси с углеводородными парами, поступающими через отверстия в кольцевом коллекторе 4, а затем смешивается с потоком распыленного сырья, поступающего через форсунки 5. Форсунки 5, распыляющие сырье, установлены вдоль оси реактора у простенков между окнами 9, чтобы распыляемое сырье контактировало с потоками катализатора из двух смежных окон 9.

В этом случае достигается быстрый и полный контакт горячего катализатора с диспергируемым сырьем, что обеспечивает полноту реакции крекин35 rа нри минимальном закоксовывании катализатора.

Образующиеся нри контакте сырья с горячим катализатором продукты реакции увлекают катализатор вверх

40 по корпусу 1 в центральную часть о реактора (не показано), где они отделяются от частичек катализатора.

Для выравнивания давлений в камере

7 и корпусе 1 над окнами 9 в корпу45 се поц углом к его оси имеются уравнительные отверстия 10, через которые часть свежего катализатора засасывается из камеры ? в корпус 1, чем дополнительно углубляется реак5О ция крекинга. Для сокращения теплопотерь трубопровод 3, раструб 8, камера 7 и корпус 1 изнутри покрыты слоем огнеупорной теплоизоляции, 1243804 лр сырье

С остав ит ель А. Тарасов

Редактор А.Долинич Техред В.Кадар Корректор И. Ердейи

Заказ 3740/9 Тираж 527. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4