Устройство для заправки проволоки в участке обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Q8 4 C 25 0 7 06

1 D

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ц и . рОлолеиае орооололи лри A оередолле злелтралитм и г ч р-4 иооо чае лолотеиие

Лро оололи йоие. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3799091/22-02 (22) 29.09.84 (46) 23.07.86.Бюл. N- 27 (71) Славянский филиал Всесоюзного ордена Ленина научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения (72) П.М.Коваленко, Е.А.Скнар, В.К.Иваненко, И.Ф.Рожненко, В.В.Моисеев и В.И.Гулько (53) 621.783.231(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР а№ 825423, кл. В 65 G 49/02,, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 876751, кл. С 21 D 9/52, 1977. (54) (57) 1 .УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ

ПРОВОЛОКИ В УЧАСТКЕ ОБРАБОТКИ, содержащее механизм проводки, выполненный в виде замкнутого приводного конвейера и установленный на стационарных рамах на участке обработки, „„SU„„1245618 А I и приспособление для фиксации конца заправляемой проволоки, закреп— ленное на нижней ветви конвейера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с. целью повкшения производительности и удобства обслуживания, оно снабжено подъемными рамами с опорными горизонтальными и направляющими вертикальными роликами и каретками, установленными на подъемных рамах с возможностью горизонтального перемещения, при этом подъемные рамы установлены на стационарных рамах по обе стороны эаправляемого участка.

2. Устройство по п.l о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для фиксации конца эаправляемой проволоки выполнено в виде С-образного корпуса с наклонным основанием, внутри которого установлен подпружиненный эксцентрик с насечкой на наружной поверхности для контакта с проволокой.

1 124561

Изобретение относится к оборудованию электрохимической и. термической обработки проволоки, в частности к устройствам для заправки проволоки в участке обработки. 5

Целью изобретения является повышение производительности и удобства обслуживания.

На. фиг.1 показан участок электрохимической обработки проволоки, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1 (вид в плане); на фиг.3 — вид Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение B-В на фиг.1; на фиг.5 — сечение Г-Г на фиг.1 (с поднятыми нитками проволоки при перевалке электролитной ячейки); на фиг, 6 — сечение Д-Д на фиг.2; на фиг.7 — сечение Е-Е на фиг.2; на фиг.8 — сечение Ж-)К нафиг.2 на фиг.9 — сечение 3-3 на фиг.7.

Устройство для заправки проволоки в участке, например, электрохимической обработки содержит узел 1 подачи, электрохимические ванны 2 и 3, .25 ванну 4 промывки и сушильную камеру

5. Ванна 2 снабжена щелевыми ячейками 6 и электродами 7, ванна 4 промывки — щелевыми ячейками 8, а ванна

3 — щелевыми ячейками 9 и электродами 10 с токоподводом 11. Ванны

2, 3 и 4 имеют патрубок 12 для подвода растворов к щелевым ячейкам 6, 8 и 9, который закреплен болтами 13, и изоляторы 14, закрепленные болтами

15. Сверху ванны 2, 3 и 4 закрыты откидной крышкой 16, которая может откидываться гидроцилиндром 17.

Узел 1 подачи содержит рамы 18 и

l9, расположенные по обе стороны заправляемого участка и состоящие из 40 стационарных рам 20 и 21 с гидроци— линдрами 22 и 23 и подъемных рам 24 и 25. Последние несут на себе опорные горизонтальные ролики 26 и 27 и направляющие вертикальные ролики 28 45 и 29, каретки 30 и 31, соединенные соответственно с электродвигателями

32 и 33 через муфту 34, винт 35, гайку 36 и поводок .37. Каретки 30 и 31 установлены с .возможностью перемещения по направляющим 38 и 39. На каретках 30 и 31 расположен механизм

40 проводки проволоки, который содержит неприводной шкив 41 и приводной шкив 42, связанный с электродвигателем 43 через зубчатые передачи

44 и 45. К нижней ветви троса 46 крепится приспособление 47 для фиксации конца проволоки, имеющее корпус 48, ось 49, эксцентрик 50 с насечками

51, пружину 52. Приспособление 47 для фиксации конца проволоки к тросу 46 крепится скобами 53, которые одновременно крепят упоры 54 и 55.

Последние в крайних положениях заправляемого участка взаимодействуют с флажками 56 и 57, конечных выключателей 58 и 59, установленных на каретках 30 и 31 °

Каретка 31 снабжена флажком 60, который взаимодействует с конечными выключателями 61 и 62, установленными на подъемной раМе. Для перевалки электролитных ячеек 9 и 6 служит перевалочное устройство 63.

Устройство работает следующим образом.

Механизм 40 проводки проволоки в ,виде замкнутого приводного гибкого конвейера устанавливают на первый ручей (нитку) перемещением кареток

30 и 31 при одновременном. включении электродвигателей 32 и 33. Посредством электродвигателя 43 устанавливают приспособление 47 для фиксации конца проволоки в краййее левое (исходное) положение, проворачивают эксцентрик 50 вокруг оси 49, при этом пружина 52 растягивается и во внутреннюю полость С-образного корпуса

48 вставляется.заправляемая проволока, опускается эксцентрик 50 и пружина 52, сжимаясь, зажимает проволоку, насечки 51 обеспечивают надежность зажима. Включают электродвигатель 43 и через зубчатые передачи

44 и 45, шкив 42 трос 46 приводится в движение, при этом проволоку заправляют .в щелевые ячейки 6, 8 и 9 на данном ручье. При подходе приспособления 47 для фиксации конца проволоки в крайнее правое положение упор 55 наезжает на флажок 57, который взаимодействует с конечным выключателем 59. Заправка проволоки в ванны 2-4 и сушильную камеру 5 на данной нитке окончена. Поворотом эксцентрика 50 освобождают проволоку, которую далее заправляют в машины согласно технологическому процессу. Механизм 40 проводки проволоки устанавливают на следующую нитку, и цикл заправки следующей и всех последующих ниток повторяется до тех

I пор, пока все нитки не будут заправлены в данном участке. Крайние поло1245618

27

Фиг.2 жения кареток 30 и 31 ограничены конечными выключателями 61 и 62, . которые взаимодействуют с флажком

60, установленным на каретке 31.

Таким образом, заправленный участок электрохимической обработки готов к работе по технологическому процессу. В процессе работы электроды 7 и 10 выходят из строя (растворяются), а также выходят из строя сами ячейки 6 и 9. Для их замены .. обычно необходимо при остановленном участке убрать с него все проволоки (разрезать и смотать) и после этого заменить электрод или ячейку, а после замены вновь произвести заправку всех ниток. Изобретение исключает уборку проволоки с участка и дополнительную перезаправку.

Для замены электролитной ячейки гидроцилиндром 17 поднимают крышку 16 на участке ванн электрохимической обработки. На ваннах 2-4 откручивают болты 13, снимают патру-. бок 12 подвода раствора к ячейкам, отсоединяют крепление токоподводов

11 и ячеек 6, 8 и 9 к ваннам 2-4, которые крепятся к последним болта ми 15 через изоляторы 14. Включают гидроцилиндры 22 и 23 и подъемные рамы 24 и.25, несущие на себе опорные горизойтальные ролики 26 и 27, поднимают все заправленные в участке проволоки над зоной обработки на высоте Н, что дает возможность в образовавшееся пространство с помощьюперевалочного устройства 63 осуществить быструю перевалку электролитных ячеек (фиг.5) . После замены электролитных ячеек крепление всех снятых деталей выполняют в обратном порядке, а затем включают гидроцилиндры 22 и 23 на обратный ход и узел 1 подачи с расположенными на

10 горизонтальных опорных роликах 26 и 27 нитями (проволокой) занимает исходное (рабочее) положение. Включают гидроцилиндр 17, закрывают крьппку 16 и участок готов к дальнейшей

15 обработке проволоки согласно технологическому процессу.

Последовательность всех операций при замене электродов 7 и 10 аналогична тем, которые выполняются при

2& замене электролитных ячеек 6 и 9, однако отсоединять необходимо только токоподвод 11 и патрубок 12 подвода . раствора, а после замены их снова подсоединяют. Замену электрода осуществляют также с помощью перевалочного устройства 63 и захвата электродов (не показан).

Конструктивные особенности устройства позьоляют повысить производи30 тельнасть участка и агрегата в целом за счет сокращения времени на пере-. валку, уменьшить простои при уборке проволоки с эоны обработки и ее перезаправке, а также повысить удобство в обслуживании участка.

1245618 а и

) 245618

<Риа б

E f м1срму ло

Юив. 7

Фиг.9

Фи.8

Составитель В.Трегубов

Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

Редактор И.Николайчук

Заказ 3963/18 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óëòoðîä, ул.Проектная,4