Способ депарафинизации остаточного рафината

 

Изобретение касается производства углеводородов, в частности способа депарафинизации остаточного рафината (масляных фракций). Процесс ведут обработкой сырья растворителем, термообработкой в присутствии депарафинизирующей добавки - алюминиевой соли нитрованного нефтяного дистиллята (в количестве 0,002 - 0,007 мас.% на рафинат). Затем продукт подвергают охлаждению до температуры фильтрования с последующим разделением образовавшейся суспензии и выделением депарафинированного масла. Эти условия увеличивают выход последнего на 5,4% при большей в 2,9 раза скорости фильтрования. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 10 G 73/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Содержание, Х алюминия

0,1 — 1,5 связанного азота (по Дюма)

Плотность при 20 С, о ./мз

Молекулярная масса

Показатель преломто ления, Установлено наличие

0,5-2,5

869,8-871,5

350-450

1,4850-1,4840 функциональных

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4417240/23-04 (22) 17.02.88 (46) 15,01.90. Бюл. N 2 (71) Московский институт нефти и газа им. И.М,Губкина (БЦ), Технологический нефтехимический комбинат и

Высший химико-технологический институт им. А,С.Златарова (BG) (72) Л.П.Казакова, А.А.Гундырев (SU), Д.М.Минков, А.Г.Атанасов (BG), Т.И.Сочевко, Н.А.Клочкова (SU)

П.С.Петков (HG) и А.А.Гуреев (SU) (53) 665,637 ° 73(088 ° 8) (56) Гольдберг Д.О. и др ° Смазочные масла из нефтей восточных месторождений. M Химия, 1972, с.112-113 °

Нефтепереработка и нефтехимия.

M. 1983, Ф 7, с. 13-15.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу депарафинизации остаточных масляных фракций.

Целью изобретения является увеличенп выхода депарафинированного масла и скорости фильтрования.

Способ осуществляк>т следующим образом.

Остаточный рафинат обрабатывают растворителем, взятым в соотношении к сырью 1:6 по массе, и вводят в полученную смесь алюминиевую соль нитрованного масляного дистиллята в количестве 0,002-0,007 мас,7, на сырье и всю смесь нагревают до 55-60 С.

Затем смесь сырья, растворителя и добавки охлаждают до температуры минус

„.SU 15 882 А 1

2 (54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ ОСТАТОЧНОГО РАФИНАТА (57) Изобретение касается производства углеводородов, в частности способа депарафинизации остаточного рафи.ната (масляных фракций). Процесс ведут обработкой сырья растворителем, термообработкой в присутствии депарафинизирующей добавки — алюминиевой соли нитрованного нефтяного дистиллята (в количестве 0,002-0,007 мас.7 на рафинат). Затем продукт подвергают охлаждению до температуры фильтрования с последующим разделением образовавшейся суспензии и выделением депарафинированного масла. Эти условия увеличивают выход последнего на 5,43 при большей в 2,9 раза скорости фильт— рования, 1 табл.

25 C co c e HeA t Ko ac 120-150 C/÷ и фильтруют на вакуумных фильтрах при остаточном давлении 300-350 мм рт.ст, Алюминиевая соль нитрованного вязкого дистиллята, представляет собой продукт со следующими характеристиками:

15 5HB .

I р;pit-... -ИО, (I350,1560 см - !, -<.1." 0 (1260, 1630 см ).

"казанную добавку получснст «и ропри ю

itI« 1< 1 1Я ) те t р.- —

1. ., t p -дол>«и10

00п 0 мл растг оп н соотноВ

)5 к соль 1 т рс" а«нс го вязкого дист11)i!1«т i в к<>— ли I(Стве О, 005 ма(,% 13.3 СIIT:I,< 11 II;1и

Грохают до 5 )", с г(ос ",с дуi > !г»м О:.JI;I>1(. a ,1. III!(>t co сре;<»ей сь<)ро< Tt t ) О С д;

< температуры ми»уc 25 С» <1 3.;ьт!)унгг и< .1 Ilакуумом пр11 остатс I t .а

300 мм, Г> г, ст, Выхс д;1 ) :ра11« и. г; «с-11 с>ос rав. III т (n . мас,>7.), темпер;1. ура;«1>iiil

:) (> ,«.< <я 2 2 м /(м- ° <) .

ti,) и м с< р 2. 50 Г . 3 г .

;1 ,.>ttl ата с J <бан»ян)т 2В,>

<)I! I IЯ (11ОР IH;)ЧНО) ) fl 3)<Т<>)."

)1:< .>i:» цсето«: г<)J)g,>! - 0; )

В ii. лученную Смесь .1< :..13.1я<«

;»1н1<р;юшую д(>багк, — «.:31) I E « 11 >!

»P<) I3 н»)- 2

) I Р<> i1 О! О

Е ; Г> Itis, I » I I I! .

11! <: » . с >1 1>l

;,,l!»

)и (.

<)Е

Г <)л ). г

<1

"а >

i >

1< )

«,<>;)131;" ".1ас. I„

1 1 "1 т

1t<. t(а. 3 > I О. )И! !

;)Г го Г»11! О,!» ! 3,1 ."Г 1 11,,ОО 0) 007 0,01

Ск<)рость ф»льтрагпп, м /(и=, ч)

H() >д денарафини3,2

2,2 рс ванно> о масла, мае . %.

Тсмперс<турГ1 з ".ñ Tûo дания масла, С г 9

-12 -12

-l1 12

СЕ)р ье ос тат() ч ii> <11 I., I! i 3 " I c )i T.< I

*Г!Г>отот11п — алки.1, е: < я<, а.:1) (Г1< .

BJI»»cd вязкого дистиллята ших -..ловиях: соотношение

:азотная кислота равно,:1 и тура пГ зцесса не более: О те.>ьность»роцесса 3- J ч.

Приме р 1. 50 г оса рафината с вязкостью »ри 1

2 1, 1 мм2 /с разбавляют 280 рителя (порционно), в.l«T с><внии аце т(>v,: толу ол= 4(: 61)

;<учен)<ую смесь добыв )ян)т руюшую добавку — а:1юм1<н»е), i l) г<)ов))ннuг. вязк(1 с< д<1< т:,:.:,>

JlII «.стве 0,005 .<ас. .; а c.,i, г

Гр-:."ашт д(О С C 11<:.:IC 1ун <. ден»с м с(> средней тем<)ературы MIIII$ c 25ОС и фильтруют п(д вакуумом п1>и остаточном давлении

3?О;<м рт.ст. Выход депарафинированног<> масла составляет 32,4 r (64,> ма< .%, с температурой застыва«ия минус 12 С. Скорост1, фильтрования

2 3 и, (и

Р 1;1»тirl.t-,t приведены в таблице. с н»е Jtp()»ecca депарафиниза1(»и ост 37 (>чног< раф11ната в присутстви>1 О,с>05 мас.%, алюминиевой соли нитI,сц1;<«нпгс I)язкого дистиллята позво;<яе, ун лич»ть выход депарафинированног масла tta 5, < мас.%. и скорость .,»л ÄTp<>Iе Ноti>iTЛ Ка:IЬцИЯ В 3 ЯТС>ГО н о)>т»1<, л,:t()A ко»центрации.

Фс,р.1 -.а изобретения

С«(сс . депаГ>афинизации остаточного рафи,ата »у гем обработки сырья раст,с>I>t:т . 1(:1, термообработки в присутст )и)),. II ltе)<с)1 cу<:1;<::з).1 с выделением депара1» масла, о т л и ч а юм, что, с целью gâcët<в) IJ.(.JI: >1епарафиниро)<анного маск >р, ."т> ф»л1.).рованщя, в качестбан;:«с»о:t!- зук т алюминиев > ю .«<трГ.. н«ог; 1 ефтяного дис гилля-1

) >1)у.> -, к: J>; » .".T!IP. О, 002«а раф):..зт. ->,3 <: 0 62,5 43 4