Устройство для измельчения материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (594 В02С19 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3823590/29-33 (22) 01.11.84 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (71) Комплексная экспедиция Всесоюзного научно-исследовательского института минерального сырья (72) В. Н. Аполицки и и А. Я. Слесарев (53) 621.926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 992094, кл. В 02 С 19/18, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1202620, кл. В 02 С 15/18, 1984. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее корпус со столиком, установленную на последнем рабочую камеру с мелющими стержнями, размещенный в корпусе электродвигатель, на валу которого закреплен держатель с маг„„SU„„1248659 А1 нитопроводом в виде расположенных на периферии держателя постоянных магнитов с чередующимися полюсами, расположенных в виде цепочек развернутых спиралей, в которых каждый последующий магнит смещен относительно предыдущего от центра держателя и повернут к его радиусу, а расстояние между близлежащими постоянными магнитами не превышает длину мелющего стержня, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства, магнитопровод выполнен с двумя дополнительными постоянными магнитами разноименной полярности, установленными в центральп —:асти держателя симметрично его ;,;араллельно друг другу, причем по крайней мере один мелющий стержень имеет длину, превышающую длину остальных в Я

3 — 4 раза.

1248659

Изобретение относится к измельчению и истиранию различных порошковых материалов и может найти применение для тонкого измельчения проб при проведении спектрального, рентгеноспектрального, химического и других видов анализа материалов.

Цель изобретения -- повышение производительности работы устройства.

На фиг.! схематически изображено устройство для измельчения, общий вид; на фиг.2 — расположение магнитов на держателе (заштрихованный полюс магнита — северный, незаштрихованный — южный) .

Устройство для измельчения содержит корпус 1 с электродвигателем 2, на валу которого установлен держатель 3 в виде диска из железа толщиной 3 — 5 мм с магнитопроводом в виде симметрично установленных постоянных магнитов 4 прямоугольной формы с чередующимися полюсами.

Постоянные магниты 4 в держателе 3 расположены на периферии в виде цепочек развернутых спиралей, в которых каждый постоянный магнит 4 относительно предыдущего смещен относительно центра держателя 3 на 1/2 ширины постоянного магнита 4 и повернут к радиусу держателя 3 на угол 80 — 85 . В центральной части держателя 3 установлены симметрично оси держателя 3 и параллельно друг другу два дополнительных постоянных магнита 5 разноименной полярности.

Корпус 1 снабжен столиком 6 из материала с низкой магнитной проницаемостью, например стекла, фарфора, минералокерамики, на который устанавливают в центральной части рабочую камеру 7, в которой вместе с измельчаемой пробой размещают размольные элементы в виде мелющих стержней 8 и 9 из материала с высокой магнитной проницаемостью, например из стали, длиной 7 — 13 мм и диаметром 1 — 3 мм. При этом по крайней мере один мелющий стержень 9 должен иметь длину, превышающую длину остальных в 3 — 4 раза, например длиной 20 — 60 мм. Расстояние между близлежащими постоянными магнитами 4 не должно превышать длины мелющих стержней 8, а расстояние между постоянными магнитами 5 должно быть больше длины мелющих стержней 8 (например, длиной 15---20 мм), чтобы мелющие стержни 8 не могли притянуться к постоянным магнитам 5 одновременно своими концами, поскольку в этом случае они не смогут взаимодействовать с постоянными магнитами 4 и, следовательно, не будет истирания материала.

Длина маленьких мелющих стержней 8, равная 7 — 13 мм, выбирается в зависимости от мощности постоянных магнитов 4 (e данном случае длина постоянных магнитов 4 60 мм, ширина 25 мм и толщина

10 мм), которая (мощность) обеспечивает мелющим стержням 8 (длиной 7 — -13 мм) возможность занимать вертикальное положе5

"0 !

35 ние в центральной части постоянного магнита 4 за счет вертикальной составляющей магнитного поля постоянных магнитов 4.

Диаметр большого мелющего стержня 9 равен диаметру маленьких мелющих стержней 8, а его длина выбирается в 3 — 4 раза больше длины последних для того, чтобы большой мелющий стержень 9 одновременно своими концами был притянут парой постоянных магнитов 5. Использование второго большого мелющего стержня 9 необходимо в случае использования больших рабочих камер 7 или больших навесок порошка. При использовании двух мелющих стержней 9 они притягиваются друг к другу не по всеи длине, а со смещением, что как бы удлиняет стержень 9 и создает при работе устройства требуемую кольцевую зону для истирания порошка. Большой мелющий стержень 9 предназначен для разбрасывания порошка на периферию рабочей камеры 7 к ее стенкам, где маленькие мелющие стержни 8 за счет взаимодействия с постоянными магнитами 4 истирают порошок, так как они движутся к стенкам рабочей камеры 7 по цепочкам развернутых спиралей магнитопровода.

Устройство для измельчения материала работает следующим образом.

Согласно методическим указаниям, например, для спектрального анализа в случае использования метода просыпки, необходимо измельчение навесок от 300 мг до 50 — 100 г крупностью менее 20 мк. Для этого в рабочую камеру 7 помещают навеску измельчаемой пробы и размольные элементы мелющие стержни 8 и 9 (несколько десятков мелющих стержней 8 длиной, например, 7 — 13 мм и один — два мелющих стержня 9 длиной 20 — 60 мм} и устанавливают рабочую камеру 7 на столик 6, включают электродвигатель 2, вал которого приводит в движение держатель 3 с постоянными магнитами 4 и 5 магнитопровода.

Под действием магнитного поля постоянных магнитов 5 большой мелющий стержень

9 притягивается к ним и осуществляется его вращательное движение в горизонтальной плоскости по дну рабочей камеры 7.

При этом за счет центробежной силы, создаваемой большим мелющим стержнем 9, материал истираемой пробы из центральной части рабочей камеры 7 выбрасывается к стенкам, т. е. на периферию. Маленькие мелющие стержни 8, которые под действием постоянных магнитов 4, расположенных по разворачивающимся спиралям, двигаются от одного постоянного магнита 4 к другому, перемещаясь от центра рабочей камеры к периферии, где сосредоточен истираемый материал. Процесс истирания в периферийной части рабочей камеры 7 происходит за счет попадания частичек истираемого материала между мелющими стержнями 8 и 9 и дном

1248659

Составите, и В Реви!!

Редактор И. Шулла Техре,< И. Вере. Ко; 1и ктор Л. Зимоко он

Заказ 4159/7 Тираж 552 По,!i! и нос

ВНИИПИ Государственного комитета СГХР по делам изобретении и открытии

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35. Раугиская наб . д. 415

Филиал ППП «Патент», г. У к о род, ул. l1p(t. к1ная. 4 рабочей камеры 7, поскольку каждый мелющий стержень 8 и 9 при движении держателя 3 попадает между двумя разноименными. постоянными магнитами 4 и 5 и на некоторое время захватывается ими, при этом каждый мелющий стержень 8 и 9 движется по дну рабочей камеры 7 и истирает попадающиеся между ним и дном рабочей камеры частицы истираемого материала. Поскольку скорость движения постоянных магнитов достаточно высока, а мелющие стержни испытывают трение о дно рабочей камеры, то движение мелющих стержней, прижатых магнитным полем к дну рабочей камеры, происходит лишь определенное время.

Когда на мелющий стержень действует магнитное поле одного постоянного магнита, то он (мелющий стержень) занимает вертикальное положение. При этом мелюн1и< стержни как бы кувыркаются в истираемой среде. Такое движение мелкнцих стержHE É приводит не только к истиранию рошкового материала, но и к его интен сивному перемешиванию по объему порошкового материала.

Повышение производительности работы предлагаемого устройсгва обеспечивается за счет создания кольцевой зоны с помощью большого мелющего стержня, взаимодействующего с парой постоянных магнитов, в которой (в кольцсвой зоне) г роисходит интенсивное измельчение и истирание порошка, а также за счет упорядоченного движения маленьких мелющих стержней по спи15 рали от центра и периферии рабочей камеры по криволинейной траектории.