Способ получения вискозного волокна

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 D 01 F 2/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3858412/23-05 (22) 19.02.85 (46) 07.08.86. Бюл. Ф 29 (72) В.П.Ким, М.М.Арефьева и А.Н.Селин (53) 677.463.021 (088.8) (56) Роговин З.А. Основы химии и технологии химических волокон.

М.: Химия, 1964, с. 415.

ÄÄSUÄÄ 1249075 А1 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА формованием вискозы в осадительную ванну пластификационной вытяжкой, довосстановлением свежесформованного волокна и последующей отделкой, о т л и ч а юшийся тем, ч,о, с целью упрощения процесса и снижения загрязнения сточных вод, пластификационную вытяжку проводят в компрессорном или поглотительном масле при 90100 С.

1 124

Изобретение относится к производству химических волокон.

Цель изобретения — упрощение про цесса и снижение загрязнения сточных вод.

Пример 1. Вискозу, содержащую 8,057 М -целлюлозы и 6,4% щелочи и имеющую зрелость 16 по хлориду аммония и вязкость 55 с, формуют в осадительную ванну, содержащую 80 г/л серной кислоты, 60 г/л сульфата алюминия и 200 г/л о сульфата натрия, при 48 С. Свежесформованное волокно вытягивают на

20Х на воздухе между галетами, а затем подвергают пластификационной вытяжке на 457. в компрессорно« масле при 100 С. После пластификации волокно довосстанавливают и промывают водой.

Содержание 6-целлюлозы в волокне до пластификации 18%, после пластификации 35%. В пластификационном корыте задерживается 2,1 л осадительной ванны на 1 кг волокна, а потери в канализацию составляют

1,9 л на 1 кг волокна„

Содержание элементарной серы в процентах от К -целлюлозы: до пластификации 1,57, после пластификации 0,08%; после промывки 0,075%., Волокно имеет прочность 30 гс/

/текс и удлинение 18%„

Пример 2. Вискозу, содержащую 8,15% Ы -целлюлозы и 6,4% щелочи и имеющую зрелость 19 по хлориду аммония и вязкость 70с, . формуют в осадительную ванну,содержащую 84 г/л серной кислоты, 56 г/л сульфата алюминия и 224 г/л сульфата натрия, при 50 C. Свежесформованное волокно вытягивают на

207 на воздухе между галетами, а затем подвергают пластификационной вытяжке на 36% в поглотительном масле при 90 С. После пластификации волокно довосстанавливают и промыва.ют водой.

Содержание К -целлюлозы в волокне равно . до пластификации 20%, после пластификации 367. В пластификацион-ном корыте задерживается 1,8 л осадительной ванны на ) кг волокна, а потери в канализацию составляют

1,5 л на 1 кг волокна.

Содержание элементарной серы в процентах от К -целлюлозы: до пластификации 1,4%; после пластификапии

0,05%; после промывки 0,05%.

9075 2

- Воловкно имеет прочность 28 гс/

/текс и удлинение 207..

-Содержание серы, 7. в волокне, полученном но известному способу (пример 3):

Перед пластификацией i 1, 5

После пластификации 0,44

Перед десульфурацией 0,40

После десульфура ии 0,12

В готовом волокне 0 05-0,08

По ГОСТУ 0,05-0,10

Содержание серы,X .в волокне, полученном по предлагаемому способу:

Перед пластификацией 1,5

После пластификации 0,05-0,08

В готовом волокне 0 04-0,075

По известному способу раствор, используемый для десульфурации волокна, сбрасывается в канализацию и

20 содержит 10-12 г/л щелочи (ипи 2540 г/л сульфата натрия ; ),2-Зг/л) сульфида натрия; 80-100 г/м сероуглерода и 8-10 г/л сульфата натрия.

По предлагаемому способу десульфурация волокна с использованием растворов гидроокиси сульфида или сульфита натрия при отделке волокна не производится, поэтому щелочные сточные воды укаэанного состава не образуются.

П р и « е р 3 (контрольный). Вискозу, содержащую 8,07 — целлюлозы и 6,4% щелочи и имеющую зрелость 15 по хлориду аммония и вязкость 40с, формуют в осадительную ванну, содержащую 84 г/л серной кислоты, 56 г/л сульфата аммония и

240 г/л сульфата натрия, при 50 С.

Свежесформованное волокно вытягивают на 20% на воздухе между галетами, 49 а затем подвергают пластификационной. вытяжке на 36% в растворе, содержащем 10 г/л серной кислоты и

18 г/л сульфатов натрия и алюминия, о при 92 С. После пластификации волокА но довосстанавливают и промывают.

Содержание К -целлюлозы в волокне до пластификапии равно 207.

Потери осадительной ванны в канали— эацию составляет 3,3 л на 1 кг волокна.

Содержание элементарной серы в процентах от -целгполозы: до пласTHAHKHIJHH 1,5%; после нластификации

0,447„ после промывки 0,407-. Волок55 но с таки« содержанием серы необходимо подвергать десульфурации.

Волокно имеет прочностт, 28 гс/ текс и удлинение )9%.

Способ получения вискозного волокна Способ получения вискозного волокна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу производства целлюлозных формованных изделий аминооксидным способом, включающим формование раствора целлюлозы в водной окиси третичного амина, осаждение целлюлозы из сформованного раствора, а также промывку и сушку полученного таким образом формованного изделия

Изобретение относится к технологии получения огнестойких волокон, в частности к получению силикатсодержащих волокон

Изобретение относится к области химической технологии, конкретно - к получению вискозньгх .волокон

Изобретение относится к производству химических волокон , в частности, вискозных

Изобретение относится к технологии получения химических волокон и пленок, в частности к получению растворов целлюлозы, используемых в производстве гидратцеллюлозных волокон и пленок

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способу получения раствора для формования антимикробного гидратцеллюлозного волокна

Изобретение относится к области производства химических волокон, в частности к получению гидратцеллюлозных волокон и пленок из водных растворов целлюлозы в хлориде цинка
Наверх