Способ получения вискозного волокна

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (I9) SU ()() (S1) 4 Р 01 F 2/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4127218/23-05 (22) 02,10.86 (46) 15.07.88. Бюл. В 26 (72) В.П. Ким, А.А. Иванов, Г..С. Мажирика, А.Н. Селин, И.В. Смирнова и Б.И. Коваленко (53) 677.463(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 825696, кл, D 01 F 2/08, 1981.

) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН1И ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА (54) Изобретение относится к химичес-кой технологии, конкретно к получению вискозных волокон. Изобретение позволяет повысить прочность волокон в петле до 9,5 сН/текс и удлинение в петле до 10,47 за счет того, что для формования; волокон используют вискозу, содержащую сульфит натрия в количестве 0,5-5Х от массы альфацеллюлозы. Формование проводят в водную кислотно-солевую ванну, содержащую 90-120 г/л серной кислоты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1409686

Содержание сульфата натрия в вискозе, % от массы целлюлозы

Содержание карбамида в виско эе, % от массы

Вязкость Свойства готового волокна

Концентрация кислоты в ванне, г/л

Пример, У вискозы с Разрывная наУдлинение при разрыве, %

Удлинение в

Прочность в петле сН/текс груэка, сН/текс петле, Х. целлюлозы

0 5

9,5

44

19

7,6

2,5

100

22

9,5 10,4

3 5,0

4 0,2.

5+ 6,5

6 . 2,5

7+ 2,5

8+ 0,2

120

20,5

1,0

9,2

16,5 2,6

40

4,5

110

110

9,2

9,2

8,2

50

22,5

160

18

5,5

4,5

12,5

120

3,5

9 (известный

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к получению вискозных волокон.

Цель изобретения — повышение проч5 ности и удлинения волокна в петле.

Пример 1, Вискозу, содержащую 8,6Х Ы -целлюлозы, 6,4% гидроксида натрия и 0,5% от массы a(-целлюлозы сульфата натрия и имеющую зре- 10 лость 16,5 по хлориду аммония и вязкость 44 с, формуют в осадительную ванну с концентрацией серной кислоты

90 г/л и сульфата натрия 260 г/л при

48 С. Свежесформованное волокно вытя- 15 о гивают на 40%. Далее волокно отделяют и сушат обычным способом.

Готовое волокно имеет разрывную нагрузку 20 сН/текс,,удлинению при разрыве 19Х, прочность в петле 20

7,6 снЗ текс и удлинение в петле

9,5%.

Пример 2. Вискозу, содержащую 8,4% p(-целлюлозы, 6,3% гидроксида натрия и 2,5% от массы Ы -цел- 25 люлозы сульфата натрия и имеющую зрелость 17 по хлориду аммония и вязкость 52 с, формируют в осадительную ванну, с концентрацией серной кислоты 100 г/л и сульфата натрия 285 г/л при 50 С. Свежеформованное волокно вытягивают на 50%. Далее волокно отделывают и сушат обычным способом.

Готовое волокно имеет разрывную нагрузку 22 сН/текс, удлинение при разрыве 24%, прочность в петле

9,5 сН/текс и удлинение в петле

10,4Х, Пример 3. Вискозу, содержащую 9,2 u -целлюлозы, 6,6% гидроксида натрия и 5,0% от массы at-целлюлозы сульфата натрия и имеющую зрелость 18,5 по хлориду аммония и вязкость 65 с, формуют в осадительную ванну с концентрацией серной кислоты 120 г/л и сульфата натрия

300 г/л при 52 С. Далее волокно отделывают и сушат обычным способом.

Готовое волокно имеет разрывную нагрузку 24 сН/текс, удлинение при разрыве 20,5%, прочность в петле

10 сН/текс и удлинение в петле 9,2%.

В таблице представлены. сравнительные данные по свойствам вискозных волокон, сформированных из вискозы модифицированной сульфатом натрия и карбамидом.

1409686

Продолжение таГ>лицы

Свойства готового волокна

Вязкость

Пример, Р вискозы, с

Прочность в петле сН/текс

Удлинение при разрыве, Х

Разрывная надлинеие в груэка, сН/текс етле, сы целлюлозы целлюло" эы

20

2,5

100

3,5

6,2

100

5,0

20,5 .4 ° 0

5,0 Ухудшается стабильность формования ° н Контрольные примеры.

Формула изобретения

1. Способ получения вискозного волокна формованием вискозы в бесцинковую осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфат натрия, с попоследующеи отделкой и сушкой волокна, о т л и .ч а ю шийся тем, t

Составитель С.Трусова

Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Редактор Т.Парфенова

Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 3456/28

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 1 способ)

10 (известный способ) Содержание сульфата натрия в вискозе, Х от масСодержание карбамида я вискозе Й оТ массы

Концентрация кислоты в ванне, г/л

I что, с. целью повышения прочности и удлинения в петле, в вискозу вводят сульфит натрия в количестве 0,5-5Х от массы. альфа-целлюлозы.

2, Способ по п. 1, о т л и ч ею шийся тем, что вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую

90-120Х серной кислоты.

Способ получения вискозного волокна Способ получения вискозного волокна Способ получения вискозного волокна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу производства целлюлозных формованных изделий аминооксидным способом, включающим формование раствора целлюлозы в водной окиси третичного амина, осаждение целлюлозы из сформованного раствора, а также промывку и сушку полученного таким образом формованного изделия

Изобретение относится к технологии получения огнестойких волокон, в частности к получению силикатсодержащих волокон

Изобретение относится к области химической технологии, конкретно - к получению вискозньгх .волокон

Изобретение относится к производству химических волокон , в частности, вискозных

Изобретение относится к технологии получения химических волокон и пленок, в частности к получению растворов целлюлозы, используемых в производстве гидратцеллюлозных волокон и пленок

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способу получения раствора для формования антимикробного гидратцеллюлозного волокна

Изобретение относится к области производства химических волокон, в частности к получению гидратцеллюлозных волокон и пленок из водных растворов целлюлозы в хлориде цинка

Изобретение относится к области технологии получения вискозных волокон

Изобретение относится к области технологии химических волокон, в частности к производству сырья для получения углеродных волокнистых материалов

Изобретение относится к технологии химических волокон, в частности к получению вискозных высокомодульных волокон
Наверх