Осадительная ванна для формования вискозного волокна

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 D 01 F 2/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,05-1, 5

Остальное спирт

Вода

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM (21) 3911634/23-05 (22) 2 1.06 ° 85 (46) 07.02,88, Бюл. У 5 (72) В.П. Ким, А.Н. Селин, А.M,Øòåéíбок, С.Н. Потяко и Г.С. Мажирина (53) 677.463.021(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 825696, кл. D 01 F 2/08, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1016406, кл. D 01 F 2/08 1981. (54)(57) ОСАДИТЕЛЬНАЯ ВАННА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА, содержащая серную кислоту, сульфат натрия, „„SU„„1371991 А1 карбамид и воду, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения устойчивости формования и физико-механических свойств волокна, осадительная ванна дополнительно содер кит поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, г/л:

Серная кислота 110-120

Сульфат натрия 280-320

Карбамид 2,5-8

Поливиниловый

1 137

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к производству вискозных волокон.

Цель изобретения — повышение устбйчивости формования и физико-механических свойств волокна, Пример 1. Вискозу, содержащую 8,27. g-целлюлозы и 6,47. гидроокиси натрия и имеющую зрелость 18 по хлориду аммония и вязкость 48 с, формуют через фильеру с отверстиями диаметром 0,065 мм в осадительную ванну, содержащую 110 г/л серной кислоты, 280 г/л сульфата натрия, 8 г/л карбамида и 0,5 г/л поливинилового спирта, при 50 С. Фильерная вытяжка положительная и равна 140Х °

Свежесформованное волокно вытягивают на 407 в пластификационной ванне, содержащей 6 г/л серной кислоты и

20 г/л сульфата натрия, при 96 С,режут на штапельки и далее подвергают отделке и сушат, Готовое волокно имеет прочность 28 гс/текс, удлинение

187. Склейки отсутствуют. Непрорезы отсутствуют. Суточная сменяемость фильер 30Х. Концентрация элементарной серы в осадительной ванне 40 г/м .

Пример 2. Вискозу, содержащую 8,4 Ы -целлюлозы и 6,27. гидроокиси натрия и имеющую зрелость 18 по хлориду аммония и вязкость 44 с, формуют через фильеру с отверстиями диаметром 0,065 мм в осадительную ванну, содержащую 120 г/л серной кислоты, 320 г/л сульфата натрия, 2,5 г/л карбамида и 0,05 г/л поливинилового спирта, при 48 С ° Фильерная вытяжка положительная и равна 120Х.

Свежесформованное волокно вытягивают на 30 в пластификационной ванне, содержащей 8 г/л серной кислоты и

24 г/л сульфата натрия, при 96 С, ре жут на штапельки, подвергают обычной отделке и сушат. Готовое волокно име ет прочность 25 гс/текс, удлинение

f9X. Склейки отсутствуют. Непрорезы составляют 0,0057. Суточная сменяемость фильер 307. Концентрация элементарной серы в осадительной ванне

80 г/м

Пример 3. Вискозу, содержащую 9,7Х ь -целлюлозы и 6,37. гидроокиси натрия и имеющую зрелость 16,5 по хлориду аммония и вязкость 45 с, формуют через фильеру с отверстиями диаметром 0,065 мм в осадительную ванну, содержащую 115 г/л серной ки1991 2 слоты, 310 г/л сульфата натрия, 5,2 г/л карбамида и 1,5 г/л поливинилового спирта, при 49 С. Фильерная

5 вытяжка положительная и равна 1407..

Свежесформованное волокно вытягивают на 427 в пластификационной ванне, содержащей 8 г/л серной кислоты и

22 г/л сульфата натрия, при 96 С, режут на штапельки, далее подвергают обычной отделке и сушат. Готовое волокно имеет прочность 25 гс/текс, удлинение 237. Склейки отсутствуют.

Непрореэы составляют 0,001-0,004Х.

Суточная сменяемость фильер 307. Концентрация элементарной серы в осадительной ванне 75 г/л.

Отделку проводят в следующей последовательности: промывка водой при

60 С, обработка 0,47-ным раствором гидроксида натрия при 60 С, повторная промывка водой при 40 С, обработка авиважным раствором, содержащим

7,5 г/л стеарокса.

25 Пример 4 (контрольный).Вискозу, содержащую 9,07 ы -целлюлозы и 6,37. гидроксида натрия и имеющую зрелость 17,5 по хлориду аммония и вязкость 42с, формуют через фильеру

3р с отверстиями диаметром 0,065 мм (число отверстий 2400) в осадительную ванну, содержащую 110 г/л кислоты, 260 г/л сульфата натрия и 0,5 г/л поливинилового спирта, при 50 С.Фильерная вытяжка положительная и рав35 на 140Х. Свежесформованное волокно вытягивают на 427 в пластификационной ванне, содержащей 6,0 г/л серной кислоты и 20 г/л сульфата натрия,при

96 С, режут на штапельки, промывают водой при 60 C обрабатывают 0,47-ным раствором гидроксида натрия при 60 С, повторно промывают водой при 40 С, обрабатывают авиважным раствором, содержащим 7,5 г/л стеарокса, и сушат.

Готовое волокно имеет прочность

14 гс/текс, удлинение 147.. Склейки составляют 0,0047, непрорезы 0,0087, суточная сменяемость фильер 607.

Пример 5 (контрольный).Вискозу, содержащую 9,07 o(-целлюлозы и 6,37 гидроксида натрия и имеющую зрелость 17 по хлориду аммония и вязкость 44с, формуют через фильеру с отверстиями диаметром 0,065 мм (число отверстий 2400) в осадительную ванну, содержащую 135 г/л серной кислоты, 300 г/л сульфата натрия, 60 г/л карбамида и 0,5 г/л поливинилового спирта, 91

Свойства волокна

Суточнан сиенлеиость фильер,й

Нонцентрацнл серы в осацительной ванне, г/л ации коил ъной ван

Прочность гс/текс ение, Склейки, Нелрореэы

2 2

Преллагаеиал осадительнан ванна

1 110 280 8 ° О О 5

2 120 Э20 2 5 О 05

Э 115 Э10 5 2 1 ° 5

4 110 260 О,5

5 135 300 60 0,5

t о зо

О, 0050 зо

0 0025 Зо о,оооо 60

0,0400, 40

19 во

23

О,ОО4

12

Иэвестлаа осадитальнан ванна

О,0600 40

О,ОВОО 4О

6 135 310 10 го

7 135 300 60 О

З5

ВНИИПО Заказ 459/24 Тираж 419 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4 з 13719 при 50 С. Фильерная вытяжка положительная и равна 140Х. Свежесформованное кольцо вытягивают на 427 в пластификационной ванне, содержащей

6,4 г/л серной кислоты и 22 г/л суль5 о фата натрия при 96 С, режут на штапельки, промывают водой при 60 С, обрабатывают 0,47-ным раствором гидроксида натрия при 60 С, повторно промы- 10 вают водой при 40 С, обрабатывают авиважным раствором, содержащим 7,5 г/л стеарокса, и сушат.

Готовое волокно имеет прочность

18 гс/текс, удлинение 127. Склейки отсутствуют ° Непрореэы составляют

0,04Х, Суточная сменяемость фильер 407, Пример 6 (контрольный).Вискозу, содержащую 9,27 of-целлюлозы и 6,37. гидроксида натрия и имеющую зрелость 17 по хлориду аммония и вязкость 44 с, формуют через фильеру с отверстиями диаметром 0,065 мм (число отверстий 2400) в осадительную ванну, содержащую 135 г/л серной кис- 25 лоты, 310 г/л сульфата натрия и

10 г/л карбамида, при 50 С. Фильерная вытяжка положительная и равна 1407..

Свежесформованное волокно вытягивают на 427. в пластификационной ванне, З0 содержащей 6 г/л серной кислоты и

20 г/л сульфата натрия, при 95 С, режут на штапельки, промывают водой при

60 С, обрабатывают 0,4Х-ным раствором гидроксида натрия при 60 С, повторно промывают водой при 40 С, обрабатыо

35 вают авиважным раствороиэ содержащим

7 5 г/л стеарокса и сушат.

Готовое волокно имеет прочность

20 гс/текс, удлинение 12Х. Склейки отсутствуют. Непрорезы составляют

0,060Х. Суточная сменяемость фнльер

407. Концентрация элементарной серы

40 г/л.

Пример 7 (контрольный). Вискозу, содержащую 9,67 о/-целлюлозы и 6,47 гидроксида натрия и имеющую зрелость 16,5 по хлориду аммония и вязкость 48 с, формуют через фильеру с отверстиями диаметром 0,065 мм (число отверстий 2400) в осадительную ванну, содержащую 135 г/л серной кислоты,.300 г/л сульфата натрия и

60 г/л карбамида, при 50 С. Фильерная вытяжка положительна и равна

1407. Свежесформованное волокно вытягивают на 427 в пластификационной ванне, содержащей 8 г/л серной кислоты и 24 г/л сульфата натрия, при о

95 С, режут на штапельки, промывают водой при 60 С, обрабатывают 0,47-ным раствором гидроксида натрия при 60 С, повторно промывают водой при 40 С, обрабатывают авиважным раствором, содержащим 7,5 г/л стеарокса,и сушат.

Готовое волокно имеет прочность

16 гс/текс, удлинение 10Х. Склейки отсутствуют. Непрорезы составляют

0,0807. Суточная сменяемость фильер

407,. Концентрация элементарной серы

35 г/л.

Результаты сравнительных испытаний формования вискозных волокон с использованием предлагаемой и известной осадительных ванн даны в таблице.

Осадительная ванна для формования вискозного волокна Осадительная ванна для формования вискозного волокна Осадительная ванна для формования вискозного волокна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу производства целлюлозных формованных изделий аминооксидным способом, включающим формование раствора целлюлозы в водной окиси третичного амина, осаждение целлюлозы из сформованного раствора, а также промывку и сушку полученного таким образом формованного изделия

Изобретение относится к технологии получения огнестойких волокон, в частности к получению силикатсодержащих волокон

Изобретение относится к области химической технологии, конкретно - к получению вискозньгх .волокон

Изобретение относится к производству химических волокон , в частности, вискозных

Изобретение относится к технологии получения химических волокон и пленок, в частности к получению растворов целлюлозы, используемых в производстве гидратцеллюлозных волокон и пленок

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способу получения раствора для формования антимикробного гидратцеллюлозного волокна

Изобретение относится к области производства химических волокон, в частности к получению гидратцеллюлозных волокон и пленок из водных растворов целлюлозы в хлориде цинка

Изобретение относится к области технологии получения вискозных волокон
Наверх