Способ изготовления древесно-волокнистых плит

 

СОЮЗ СОВ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (IQl SU nn

1511 Б 27 N 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

25-30

5-8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3878005/29-15 (22) 03.04.85 (46) 30. 08. 86. Бюл. 11 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промьппленности (72) А.Д.Платов, В.П.Панов, Н.Н.Елхова, В.В.Шушкова и В.П.Стрелков (53} 674. 81 7-41 (088. 8} (56) Мелони Т. Современное производство древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит. — М.: Лесная промышленность, 1982, с. 365-369.

Авторское свидетельство СССР

У 554168, кл. В 27 Б 3/06, 1974. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТИХ ПЛИТ, . включающий размол древесной щепы на волокно, суш-, ку волокна, обработку его связующкм, формирование ковра, горячее прессованне, выгрузку плит и их уплотнение, о т л и ч а ю щ и и .с я тем, что, с целью повышения качества плит путем снижения их разнотолщкнности и улучшения физико-механических свойств, на ковер перед его горячим прессованием наносят упрочняющкй состав прк следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамид

Этиленгликоль

Нефтяной гкдрофобизатор 5-20

Бензолсульфокислота 0,5-2

Вода Остальное, а уплотнение осуществляют одновременно ко всей поверхности в течение

15-30 с при температуре на 20-100 С выше температуры прессования к давлении на 0,5-3 МПа выше давления прессования..Л,0

8„0

Карб амид

Этиленгликоль

Бензолсульфокислота

Нефтяной гидрофобизатор

Вода

20 0

40,G

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесноволокнистых плит Сухим спо:o6ON может быть использовано такэке В про-. изводстве древесно-стружечных пли." при их отделке лакокрасочнъп и ипн другими материалами.

Цель изобретения — повышение качества плит за счет снижения их раэНОТОЛЩИННОСТИ И УЛУЧШЕНИЯ физИКО МЕ ханических свойств.

Пример 1. Древесную щепу традиционным способом размалывают на волвкна, сушат их до требуемой влажности, обрабатывают связующим и фор-мируют воздушным методом ковер„ При изготовлении твердых плит или плит средней плотности влажность волокон и количество связующего соответственно составляют, Же 8+1,, 3-4-и 14-16, 8-10. Насыпной вес ковров подбирают таким образом„ чтобы после уплотнения готовые твердые плиты имели толщину

:I

6,0 мм при плотности 950 кг/и,„, a . плиты средней плотности имели толщину 16,0 мм при плотности 700 кг/м ".

Перед горячим прессованием на древесно-волокнистый ковер пневмораспылением наносят состав в количестве

200 г/м, включающий следующие компо.= ненты, мас.Ж:

1С

f5

2 а ап

Обработанньй этим составом ковер подвергают горячему прессованню по принятым режимам прессования для выпуска соответствующего нида плит. Выгруженные нэ пресса плиты затем подвергают уплотнению, предварительно установив на обогреваемых плитах соответствующие калиброванные. ограничительные планки. Уплотнение осущесто

Вляют В течение 30 с при 300 С и давлении 6,5 МПа при Выпуске плит средней плотности и 10 МПа при изготовлении твердых плит. Горячее прессование и уплотнение плит производят на прессе ВП-9024. Готовые плиты раскранвают и испытывают согласно принятым методикам и требованиям ГОСТов.

Пример ы 2-5. Технологические Операции подготовки волокна, формирование ковров н их обработка, горячее прессование, уплотнение отпрес=ованных плит Выполняют аналогично примеру 1.

Параметры изготовления плит приведены в т-"бл.1.

Результаты испытаний изготовленных плит средней плотности представлены В табл. 2, а твердых плит в -. àáë...З.

Таким образом, изобретение позволит изготавлиВать древеснО-ВОлокнистые плиты с высокими физико-механическими свойствами и минимальизи

ОТКЛОНЕНИЯМИ ПО ТОЛЩИНЕ ЧТО е- ОЗВО лит Отделыв ать их синтетическими или другими материалами беэ дополни ельных

:-промежуточных операций. Эти плиты мо— гут использоваться В условиях повышенной влажности, Органиэация подобного производства технологична, нояв, ;яется ВОэможнОсть изгОтОВления плит со значительным снижением загрязнения ок:р жающей среды

Таблица 1

)253809

Компоненты состава, наносимого на ковер пе ред прессованием, мас.%

Параметры калибровки

Давление, ИПа

Этилен- Нефтяной гликоль гидрофобизатор

Температура, С

Карбамид

Вода

6 5

10,0

30,0 8,0

20,0 2,0 40,0

300

5 О.

8,5

2 27,5 6,5

12,5

22,5 260

l 25 52-,25

4 О

7 0

5,0 0,5 64,5

3 25,0 5,0

220

6,8

l0 5

4 32,0 8,5

35,4

22,0

320

2,1

3 5

6 5

5 240 45

4,5 0,40 76,6

200

В знаменателе приведены значения для твердых плит, и числителе — для плит средней плотности

Таблица 2

Величина показателей по примерам

Показатели

4 Прототип

1, Толщина, мм.

17,3+1 17,3+1 17,3 1 контрольные плитъ 17,3+1,0 17,3+1 17,3х) плиты после уплотнения с обработкой ковра и увлажнением перед уплотнением (прототип) 16,5+0,45 16,1+0,08 16,1+0,07 16,1+0,1 16,1+0,3 17+0,8

Толщина рыхлого поверхностного слоя, мм:

l,3 1,3

1,3

1,35 1,35 1,25 контрольных плит плиты после обработки и уплотнения

0,024 0,36

0 025 0,02

0,35

Пример, ф ензолульфоислота

Продолкительность с

)25 l80С

Продолжение табл.2, Показатели

Предел прочности при статическом изгибе, NIIa:

22.,7 23,".

К „-; 23,6 контрольных плит обработанных и уплотненных

27 " 30 4

27 „ !

Иабухание по толщине после 2 ч кипячения в воде, 7

33, ь

34., 3 34, I 34,0 контрольных плит обработанных и уплотненных

1 .),8

7довл е те о—

Внешний вид

Удовлетво-

Удовлетво

Пятна, ча тич

УДОВлетво р.и т :.л у,— ньй онтельв

r.-ьЛ рит ел ь ньф ритель

:- ;й

Таблица 3

Показатели

Прототип контрольные

ПЛИТЫ -l+0.l 6,8- :",6 6 8+0,6 6,8>0,6 6,8+0,6 6,8+0,6 плиты после

6,!I+0,", 6„0+О,!О 6,0+0,06 6,0+0,09 6,110,28 6,6+0,5

Толщина рыхлого поверхностного слоя, мм: уплотнения с обработкой ковра и увлажнением перед уплотнением (про тотип) Удовл :. ВО

Т1 1

BeëH:IIIíа. показателей по примерам

I

2 3 4 Прототип

Величина показателей по примерам

1253809

Продолжение табл.3.

Величина показателей по примерам

Показатели

Прототип

0,60 0,60 контрольных плит 0,6

0,65

0,60

0,65

0,20

0,05

0,22 0,40

4i,6

41,0

43,0

40,0 40,5 контрольных

41,4

48,?

49,4

40,6 41,6

38,8

39,6

40,1

39,6 40,2

39,5 контрольных

28,0

19,4

18,8

27,4 34,9

19,7

Внешний вид

УдовлетвоУдовУдовУдовлетволетво- летворительный рительный рительHblA рительный

П р и м е ч а н и е. Контрольные плиты изготовлены по режиму предлагаемого способа без обработки ковра и последующего уплотнения.

Составитель Е.Савостикова

Редактор М.Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор А. Зимокосов

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 плиты после обработки и уплотнения

Предел прочности при статическом изгибе, МПа: плит обработанных и уплотненных

Набухание по толщине после 2 ч кипя- . чения в воде, Е плит обработанных и уплотненных

Заказ 4671/19 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Пятна, Удовпрогары летворительный