Способ изготовления арматурной проволоки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИН (5g 4 С 21 D 9/52 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЧ1 (21) 3755648/22-02 (22) 30.03.84 (46) 15.09.86. Бюл. Р 34 (71) Институт черной металлургии (72) И.Г. Узлов, В.В. Парусов, И.И. Долженков, В.К. Бабич, В.А.Олейник, Ю.И. Черевик, В.П. Коневский, Г.Ф. Белоус, Ю.А. Нестеров, Ю.М.Хрустенко и А.Н. Черемисинов (53) 621.785.79(088.8) (56) РЖ Металлургия, 1978, Р 7, реферат 7И681П.

Авторское свидетельство СССР

Р 724584, кл. С 21 Р 9/52, 1978.

{54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГотОВЛЕНИЯ АРМА

ТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ, включающий горячую прокатку, охлаждение со скоростью

1000-1600 g(c до 500-650 С, смотку в

„,SU„„1257109 А 1 моток, окончательное охлаждение и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении пластических характеристик, окончательное охлаждение осуществляют погружением вит-ков формируемого мотка в охлаждающую среду, а отпуск осуществляют непосредственно после охлаждения.

2. Способ по и. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что после отпуска, арматурную проволоку .подвергают профилированию.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что перед профилированием проволоку подвергают волочению со степенью деформации 5"25X фр а после профилирования проводят дополнительный отпуск при 200-400 С. С

1257109

Изобретение относится к металлургии, н частности к способам изготовления арматурной проволоки для железобетонных конструкций.

1!е>п изобретения — понг!н!ение прочностг!ых свойств IlpH сс)хранении пластических характеристик.

Способ осущестнляют следующ,!-м

Образом.

Ifp0noJI0I после горя -!ей прокатки охлаждгнот со скоростью 1000-1600 C/с до 500-650 С, сматьп>ают в моток и

ОкончательнО Охлаждают пог!> 1я енггел! ниткon формируемого мотка 52 охлаждающую среду, а затем осуществляют от-!!уск . l!o JIQ Отпуск!1 арлгату1>на5! Ilpon 0 лока может подвергаться профилиронани!о. Перед профи5!Нро!заниегг может осуществляться иолочение со степенью

5-25Z. 11 нервом и 12о !>тором случаях

110с 1с JIP olj51ï!и1> Он анин IIP On ol151 550нохе и»тельный отпуск лри 200-400 C

Охлаждс!Ние проволоки сo скорост!ыо

1000-1600 С/с до 500-650 С принсдит к образован!1!о мартенсита 12»onepx— постном слое и его кратковременному самоотнуску за счет тепла аустепитной сердцешшы что облегчает смотку провбло:EI н мотки. Последуя>щее погружен.!е 1>иткон проволоки н охлаждагощую среду пр!пгодит к образованию мартенсита н сердцевине.

Охлаждение до 500-650 С со скоростью менее 1000 C/ñ не искл!очает о для ряда сталей распад аустенита но диффузионному механизму. Это сн1!жает прочность стали. Охлаждение до 500650 С/с со скоростью более 1600"С/с нецелесообразно, так как хглечет неоп1>анданный расход Охладителя

Ускоренное охлаждение произно}>51Т до 500-650"С„ поскольку охлаждение ниже 500 С значительно унеличина. ет мартенситную структуру н поверхностном слое проволоки, что затрудняет се смотку н моток. Ускоренное

Охлг!ждение до температур ньнне 650 "С приводит к образонани!о неравномерного (по толщине) слоя мартенситной структуры по периметру профиля пронолоки.

Отпуск мотков арматурной проволоки проводят при температуре, определяемой требуемой прочностью (300-550 С).

Профилирование проволоки осущест"

5 нляют по принятой на метизных занодах технологии.

Холодное нолочение производят со степенью дефорлга!!Н11 5-25/.

При степени деформации менее 5Х ! Д не ооеспе.-игвается высокая точность геоыетрггческих размерон проволоки.

Обжатие с деформацией более 251 технически и технолбгически. Нецелесообразно.

Отпуск холоднонолоченной проволоки »Оспе т1рофlглирОвйния прОВОд51т IlpH

200-400 С. Отпуск ниже 200 С не чриводит к требуемому понЫнгениго пластиб ческих свойств, а отпуск ныше 400 С приводит к существенному разупрочне1ПНО.

П р и и е р . Посл прок!!Ткгг арматурну!о проволоку из стали 20 ГС диаметром 6,5 мм ускорен!по охлаждали перед смоткой н гготки со следующпми с к ор о с Т51лпг: !

000 С/с до температур 500, 550 и

650 С (режим 1-3);

1200 С/с до темпсратур 500, 550, 600 и 650 С (режим 4-7);

1600 С/r до температур 500, 550 и

650 С (режим 8-10).

Затем виткг! арматурной проволоки окончательно охлаждали н баке с водой.

32 После охлаждения арматурнуго провоа локу ноднергали отпуску при 320 С в течеггие 1,5 ч.

При осуществлении ускоренного охлаж" дения до 500-600 С арматурной прово:!!? локи из стали 20ГС (в соответствии с технологией но известному способу) был получен следу!онь!й комплекс меха-! и!чески. свойстн: 6 = 1000-1360 ИПа;

> = 12.0-15 5Z при осуществлении ох45 лаждения и отпуска по предлагаемому способу:О = 1500-1850 !П!а; о = 8,015,0Z. Пронолоку, обработанную по

pe El»a!I 1 — 10, подвергали нрофилиро, нани!о.

50 г!еханические свойства профилиронанной прогзолоки (pB>IHI 1 — 10) приведены в таблице.

1257109

После волочення и профилирования

После профилирования

Режим 8ц, МПа 6, %

Режим 8, МПа 8, %

1480

1720

1440

12, 12,5

1670

8,5

13

1420

1600

1710

7,5

1830

5,5

1700

1750

1680

9,5

1620

1670

9,5

1910

4,5

1760

1870

1740

5,5

1840

1730

Прототип 940-1280

8-12,5

Холодное волочение со степеньюдеформации 10%, профилирование и о отпуск при 200, 300 и 400 С в течение 20 с (режим 14-16).

Холодное волочение со степенью деформации 25%, профилирование и отпуск при 200, 300 и 400 С в течение 20 с (режим 17-19) ., Наиболее оптимальные свойства имеет проволока после деформаций 10%, профилирования и отпуска при 300 С ба = 1750 MIIa, = 8% (режим 15) .

Таким образом, предложенный способ повышает прочностные свойства проволоки при сохранении высокого уровня пластичности °

Наиболее оптимальные свойства

30 при экономичных расходах охладителя были получены на проволоке, ускоренО но охлажденной со скоростью 1200 С/с цо 550 С, с последующей закалкой в баке, отпуском и профилированием соответственно 8 = 1700 MIIa и = 9% ь (режим 5) .

Ускоренно охлажденную по режиму 5 арматурную проволоку подвергали слецующей обработке:

Холодное волочение со степенью цеформации 5%; профилирование и отпуск при 200, 300 и 400 С в -течение

20 с (режим 11-13) .

Составитель И. Липгарт

Техред И.Попович Корректор В. Синицкая

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 4883/21 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственнно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, я 4