Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов

 

Изобретение относится к устройствам для электроэрозионного диспергирования металлов, преимущественно длинномерных отходов металлических изделий. Цель изобретения - увеличение размеров измельчаемых кусков металла и упрощение технологического процесса. При подаче импульсов напря фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) J

) ь

lk !

1 о

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3702513/22-02 (22) 17.02.84 (46) 30.09.86. Бюл. У 36 (72) В. Б, Карвовский, Л, Д, Рудник, Э, В, Горожанкин и А, А. 111ерба (53) 621.762.27(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 322249, кл. В 23 P 1/02, 1970.

Авторское свидетельство СССР

В 663515, кл. В 23 P 1/02, 1979. (5D 4 В 23 Н 1/ОО В 22 F 9 14 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИСННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ. (57) Изобретение относится к устройствам для электро эро зионного диспергирования металлов, преимущественно длинномерных отходов металлических изделий. Цель изобретения — увеличение размеров измельчаемых кусков металла и упрощение технологического процесса. При подаче импульсов напря-!

I 260 жения на электроды 4 между кусками металла, находящимися в эрозионных камерах 6 и 7, возникают искровые разряды, вызывающие расплавление и разбрызгивание в рабочую жидкость мелкодисперсных частиц металла.

Эти частицы потоком жидкости, поступающей через сетчатое днище 2, уносятся из сосуда 1 через патрубок 9, При использовании длинномерных кусков металла в камеры 6 и 7 необходимо загрузить также и мелкие куски металла, размер которых меньше размера перфорационных отверстий в перегородке 5. Эти кусочки обеспечивают замыкание электрической цепи между электродами 4 через крупногабаритные куски металла и перфорированную перегородку 5„ При использовании длинномерных отходов, размеры которых превышают межэлектродное расстояние, перфорированная перегородка предотвращает короткое замыкание электродов, в связи с чем отпадает потребность в дополнительном измельчении отходов, 2 ил, Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокодисперсных порошков путем электроэроэионного диспергирования металлов, преимущественно длинномер- 5 ных отходов металлических изделий, Цель изобретения — увеличение размеров иэмельчаемых кусков металла и упрощение технологического процесса.

На фиг. 1 показана схема устройства для электроэроэионного диспергирования металлов; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит диэлектрический сосуд 1 с сетчатым днищем 2 для равномерной прокачки рабочей жидкости. Последняя подается в сосуд через патрубок -3 ° В сосуде I вдоль боковых стенок установлены электроды 4, Между электродами 4 установлена диэлектрическая перфорированная перегородка 5, которая делит сосуд 1 на две эрозионные камеры 6 и 7, заполненные диспергируемым металлом. В верхней части сосуда установлен патZ5 рубок 8 для подачи в эрозионные камеры диспергируемого материала и патрубок 9 для вывода образовавшихся продуктов электроэрозии, Источник импульсного напряжения (не обозначен) ЗО соединен с электродами 4.

Устройство работает следующим образом.

При подаче импульсов напряжения на электроды 4 между кусками метал- 35 ла, находящимися в эрозионных камерах 6 и 7, возникают искровые разряды, вызывающие расплавление и разбрызгивание в рабочую жидкость мелкодисперсных частиц металла, Эти частицы потоком рабочей жидкости, поступающей через сетчатое днище 2, уносятся из сосуда I через патрубок 9, Для первоначальной загрузки реактора при диспергировании длинномерных кусков необходимо в эрозионные камеры загрузить совместно с крупными также и мелкие кусочки металла, Размер мелких кусочков определяется как 0,5-0,8 диаметра отверстий в перфорированной перегородке 5. Оптимальный диаметр отверстий в ерегородке равен (3-5)1, где 1 — толщина перегородки, которая обычно составляет 10-15 мм.

Мелкие кусочки необходимы для обеспечения в пусковой период кон,тактирования зернистых слоев в ка мерах 6 и 7 через отверстия в перфорированной перегородке, При последующей работе крупные куски металла срабатываются до размера мелких кусочков и контактирование осуществляется уже через них.

При дальнейшей эксплуатации в качестве мелких кусочков для первоначальной загрузки используют ранее работающие кусочки.

Для поддержания определенного уровня диспергируемых кусков в реакторе через патрубок 8 подают новые порции сырья, что обеспечивает непрерывность работы и высокую производительность устройства. Патрубки

1260167 4 ходы с линейными размерами 120х220х х20 мм.

Следовательно, предлагаемое уст-! ройство позволяет увеличить размер измельчаемых кусков металла и упростить технологический процесс за счет исключения операции дополнительного измельчения отходов °

Составитель И, Киянский

Техред М.Ходанич Корректор C. Шекмар

Редактор М. Петрова

Заказ 5168/10 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 и шланги, подводящие рабочую жидкость .и отводящие суспензию, изготавливаются из диэлектрических мате риалов для обеспечения электробезопасности.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет использовать в качестве сырья или одного из компонентов сырья крупноразмерные куски металлов, в частности длинномерные отходы, без дополнительной обработки, благодаря чему упрощается технологический процесс изготовления порошков.

Так, в известном устройстве, содержащем реактор с межэлектродным расстоянием, равным 55 мм, можно перерабатывать куски металла, любой из размеров которых не превышает величину 55 мм (при больших размерах кусков последние необходимо измельчать). В предлагаемом устройстве при тех же размерах межэлектродного промежутка обработаны металлические от1ОформулаизобретенияУстройство для электроэроэионного диспергирования металлов, преимущественно. длинномерных отходов метал15 лических изделий, включающее диэлектрический сосуд с сетчатым днищем, два электрода и источник импульсного напряжения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения. размеров

20 измельчаемых кусков металла и упрощения технологического процесса, сосуд снабжен диэлектрической перфорированной перегородкой, установленной между электродами вдоль верти25 кальной оси сосуда.